સમાચાર

ઇન્ફ્રારેડ રોટરી ડ્રાયર એ ઔદ્યોગિક પ્લાસ્ટિક રિસાયક્લિંગ અને ઉચ્ચ-સ્તરીય ઉત્પાદનમાં એક મુખ્ય ઉપકરણ છે, કારણ કે તેનું પ્રદર્શન ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા, ઊર્જા બચત અને કાર્યકારી સલામતી સીધી રીતે નક્કી કરે છે. ઇન્ફ્રારેડ રોટરી ડ્રાયર પ્રમાણભૂત અને આત્યંતિક બંને પરિસ્થિતિઓમાં વિશ્વસનીય રીતે ચાલે તે માટે, તેનું વ્યવસ્થિત પરીક્ષણ કરવું આવશ્યક છે - આ પ્રક્રિયા ઇન્ફ્રારેડ રોટરી ડ્રાયરના પ્રદર્શન પાલનની ચકાસણી કરે છે, સંભવિત નિષ્ફળતાના જોખમોને ઓળખે છે અને ખાતરી કરે છે કે તે સલામતી ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે, તેના લાંબા ગાળાના સ્થિર ઉપયોગ માટે મજબૂત પાયો નાખે છે.

ઇન્ફ્રારેડ રોટરી ડ્રાયર પરીક્ષણના મુખ્ય લક્ષ્યો

કામગીરી પાલન માન્ય કરો

પ્રાથમિક ધ્યેય એ સુનિશ્ચિત કરવાનો છે કે ઇન્ફ્રારેડ રોટરી ડ્રાયર ડિઝાઇન મુજબ મુખ્ય કામગીરી (સૂકવણી ગતિ, ઉર્જા કાર્યક્ષમતા, ભેજ ઘટાડવાનો દર) પ્રદાન કરે. જો ઇન્ફ્રારેડ રોટરી ડ્રાયર કામગીરીના લક્ષ્યોને પૂર્ણ કરવામાં નિષ્ફળ જાય, તો તે ઓછી ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા, ઉચ્ચ ઉર્જા ખર્ચ અથવા સ્વીકાર્ય મર્યાદા કરતાં વધુ ભેજવાળા પ્લાસ્ટિક રેઝિન છોડવાનું કારણ બનશે - જે ડાઉનસ્ટ્રીમ પ્રક્રિયાઓને સીધી અસર કરશે.

સંભવિત નિષ્ફળતાના જોખમોને ઓળખો

લાંબા ગાળાના ઉપયોગ અને આત્યંતિક પરિસ્થિતિઓ ઇન્ફ્રારેડ રોટરી ડ્રાયરમાં ઘસારો, સીલ નિષ્ફળતા અથવા માળખાકીય થાકનું કારણ બની શકે છે. ઇન્ફ્રારેડ રોટરી ડ્રાયરનું પરીક્ષણ આ પરિસ્થિતિઓનું અનુકરણ કરે છે જેથી નબળાઈઓ વહેલા ઓળખી શકાય.

આ ઇન્ફ્રારેડ રોટરી ડ્રાયરના જાળવણી ખર્ચ, બિનઆયોજિત ડાઉનટાઇમ અને ઉત્પાદન નુકસાન ઘટાડવામાં મદદ કરે છે.

સલામતી અને પાલનની ખાતરી કરો

ઇન્ફ્રારેડ રોટરી ડ્રાયર ઇલેક્ટ્રિકલ સિસ્ટમ્સ, હીટિંગ એલિમેન્ટ્સ અને ફરતા ભાગોને એકીકૃત કરે છે. સલામતી પરીક્ષણ ઇન્ફ્રારેડ રોટરી ડ્રાયરના ઇન્સ્યુલેશન, ગ્રાઉન્ડિંગ, ઓવરલોડ સુરક્ષા અને માળખાકીય શક્તિ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે, ખાતરી કરે છે કે બધી સલામતી સુવિધાઓ ઓપરેટરો અને કાર્યકારી વાતાવરણને સુરક્ષિત રાખવા માટે કડક ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે.

ઇન્ફ્રારેડ રોટરી ડ્રાયર માટે આવશ્યક પરીક્ષણો અને પ્રક્રિયાઓ

(૧) મૂળભૂત કામગીરી પરીક્ષણ

① પરીક્ષણ સામગ્રી

⦁ ઇન્ફ્રારેડ રોટરી ડ્રાયરને પ્રમાણભૂત પરિસ્થિતિઓ (રેટેડ વોલ્ટેજ, આસપાસનું તાપમાન, પ્રમાણભૂત ફીડ સામગ્રી, ડિઝાઇન થ્રુપુટ) હેઠળ ચલાવો.

⦁ વીજ વપરાશ, ઇન્ફ્રારેડ હીટિંગ આઉટપુટ, તાપમાન સ્થિરતા, આઉટલેટ સામગ્રીનું તાપમાન અને શેષ ભેજનું પ્રમાણ માપો.

⦁ ઇન્ફ્રારેડ રોટરી ડ્રાયર માટે સૂકવવાના સમય અને ચોક્કસ ઉર્જા વપરાશ (SEC) નું મૂલ્યાંકન કરો..

② પરીક્ષણ પદ્ધતિ

⦁ ઇન્ફ્રારેડ રોટરી ડ્રાયરના સતત દેખરેખ માટે ઇન્ફ્રારેડ પાવર મીટર, તાપમાન સેન્સર, ભેજ સેન્સર, ફ્લો મીટર અને પાવર વિશ્લેષકોનો ઉપયોગ કરો..

⦁ વિવિધ લોડ પરિસ્થિતિઓ (પૂર્ણ લોડ, આંશિક લોડ) હેઠળ સૂકવવાનો સમય, આઉટલેટ ભેજ, IR લેમ્પ પાવર અને સામગ્રીનું તાપમાન રેકોર્ડ કરો.

⦁ દાવો કરેલા સ્પષ્ટીકરણો (દા.ત., ±3% અથવા ±5% સહિષ્ણુતા) સાથે પરિણામોની તુલના કરો.

③ સ્વીકૃતિ માપદંડ

⦁ ડ્રાયરે પાવર, તાપમાન અને લોડ પ્રતિભાવમાં ન્યૂનતમ વધઘટ સાથે સ્થિર કામગીરી જાળવી રાખવી જોઈએ.

⦁ અંતિમ ભેજ લક્ષ્યને પૂર્ણ કરે તે જરૂરી છે (દા.ત., ≤50 પીપીએમ અથવા ગ્રાહક-નિર્ધારિત મૂલ્ય).

⦁ SEC અને થર્મલ કાર્યક્ષમતા ડિઝાઇન શ્રેણીમાં રહેવી જોઈએ.

(2) લોડ અને લિમિટ પર્ફોર્મન્સ ટેસ્ટિંગ

① પરીક્ષણ સામગ્રી

⦁ ઇન્ફ્રારેડ રોટરી ડ્રાયર પરનો ભાર ધીમે ધીમે ૫૦% → ૧૦૦% → ૧૧૦% → ૧૨૦% ક્ષમતાથી વધારો.

⦁ સૂકવણી કાર્યક્ષમતા, પાવર ડ્રો, ગરમી સંતુલન અને નિયંત્રણ સિસ્ટમ સ્થિરતાનું મૂલ્યાંકન કરો.

⦁ ચકાસો કે શું રક્ષણાત્મક કાર્યો (ઓવરલોડ, ઓવરહિટ, એલાર્મ શટડાઉન) આત્યંતિક પરિસ્થિતિઓમાં વિશ્વસનીય રીતે ટ્રિગર થાય છે.

② પરીક્ષણ પદ્ધતિ

⦁ વિવિધ થ્રુપુટનું અનુકરણ કરવા માટે ફીડ રેટ, ઇન્ફ્રારેડ લેમ્પ આઉટપુટ અને સહાયક એરફ્લોને સમાયોજિત કરો.

⦁ વર્તમાન, વોલ્ટેજ, આઉટલેટ ભેજ અને ચેમ્બરનું તાપમાન સતત રેકોર્ડ કરો.

⦁ લાંબા ગાળાની સ્થિરતા જાળવવા માટે દરેક લોડ સ્ટેજ ઓછામાં ઓછા 30 મિનિટ સુધી જાળવો.

③ મુખ્ય સૂચકાંકો

⦁ ૧૧૦% લોડ પર, ઇન્ફ્રારેડ રોટરી ડ્રાયર સ્થિર રીતે કામ કરવું જોઈએ.

⦁ ૧૨૦% લોડ પર, ઇન્ફ્રારેડ રોટરી ડ્રાયરના રક્ષણાત્મક ભાગો માળખાકીય નુકસાન વિના સુરક્ષિત રીતે સક્રિય થવા જોઈએ.

⦁ કામગીરીમાં ઘટાડો (દા.ત., આઉટલેટ ભેજમાં વધારો, ઉચ્ચ SEC) ≤5% સહિષ્ણુતાની અંદર રહેવો જોઈએ.

(૩) એક્સ્ટ્રીમ એન્વાયર્નમેન્ટ અનુકૂલનક્ષમતા પરીક્ષણ

① થર્મલ સાયકલિંગ ટેસ્ટ

⦁ ઇન્ફ્રારેડ રોટરી ડ્રાયરને ઉચ્ચ (≈60 °C) અને નીચા (≈–20 °C) તાપમાન ચક્ર પર રાખો.

⦁ થર્મલ સ્ટ્રેસ હેઠળ ઇન્ફ્રારેડ રોટરી ડ્રાયરના લેમ્પ, સેન્સર, સીલ અને તાપમાન નિયંત્રણની ચોકસાઈ તપાસો.

② ભેજ / કાટ પ્રતિકાર

⦁ ઇલેક્ટ્રિકલ ઇન્સ્યુલેશન, સીલિંગ અને કાટ પ્રતિકાર ચકાસવા માટે ઇન્ફ્રારેડ રોટરી ડ્રાયરને ≥90% RH ભેજમાં લાંબા સમય સુધી ચલાવો.

⦁ જો કઠોર વાતાવરણમાં ઉપયોગ કરવામાં આવે તો મીઠાના છંટકાવ / કાટ લાગતા ગેસના સંપર્કમાં આવવાના પરીક્ષણો કરાવો.

⦁ કાટ, સીલના ઘટાડા અથવા ઇન્સ્યુલેશન નિષ્ફળતા માટે તપાસ કરો.

③ કંપન અને આઘાત / પરિવહન સિમ્યુલેશન

⦁ પરિવહન અને સ્થાપન દરમિયાન કંપન (10-50 Hz) અને યાંત્રિક આંચકાના ભાર (ઘણા ગ્રામ)નું અનુકરણ કરો.

⦁ માળખાકીય મજબૂતાઈ, ફાસ્ટનિંગ સુરક્ષા અને સેન્સર કેલિબ્રેશન સ્થિરતા ચકાસો.

⦁ ખાતરી કરો કે કોઈ ઢીલું પડવું, તિરાડ પડવી કે કાર્યાત્મક ડ્રિફ્ટ ન થાય.

આ પરીક્ષણો IEC 60068 પર્યાવરણીય ધોરણો (તાપમાન, ભેજ, મીઠાનું ઝાકળ, કંપન, આંચકો) નો સંદર્ભ લઈ શકે છે.

(૪) સમર્પિત સલામતી કામગીરી પરીક્ષણ

① વિદ્યુત સલામતી

⦁ ઇન્સ્યુલેશન રેઝિસ્ટન્સ ટેસ્ટ: જીવંત ભાગો અને હાઉસિંગ વચ્ચે ≥10 MΩ.

⦁ ભૂમિ સાતત્ય પરીક્ષણ: પૃથ્વી પ્રતિકાર ≤4 Ω અથવા સ્થાનિક નિયમો અનુસાર.

⦁ લીકેજ કરંટ ટેસ્ટ: ખાતરી કરો કે લીકેજ સલામતી થ્રેશોલ્ડથી નીચે રહે છે.

② ઓવરલોડ / ઓવર-ટેમ્પરેચર પ્રોટેક્શન

⦁ હવાના પ્રવાહને પ્રતિબંધિત કરીને અથવા ભાર વધારીને ઓવરહિટીંગ અથવા વધારાની શક્તિનું અનુકરણ કરો.

⦁ થર્મલ કટ-ઓફ, ફ્યુઝ અથવા સર્કિટ બ્રેકર ટ્રિગરની તાત્કાલિક ચકાસણી કરો.

⦁ રક્ષણ પછી, ડ્રાયર કાયમી નુકસાન વિના સામાન્ય થઈ જવું જોઈએ.

③ યાંત્રિક / માળખાકીય સલામતી

⦁ મુખ્ય ભાગો (રોટર, બેરિંગ્સ, હાઉસિંગ, તાળાઓ) પર 1.5× ડિઝાઇન સ્ટેટિક અને ડાયનેમિક લોડ લાગુ કરો.

⦁ ખાતરી કરો કે કોઈ કાયમી વિકૃતિ અથવા માળખાકીય નિષ્ફળતા નથી.

ફરતા તત્વોના સલામત સંચાલન માટે ધૂળ-પ્રૂફિંગ અને રક્ષણાત્મક કવર તપાસો.

ઇન્ફ્રારેડ રોટરી ડ્રાયર પરીક્ષણ પ્રક્રિયા અને વિશિષ્ટતાઓ

પૂર્વ-પરીક્ષણ તૈયારીઓ

⦁ ઇન્ફ્રારેડ રોટરી ડ્રાયરની પ્રારંભિક સ્થિતિનું નિરીક્ષણ કરો (દા.ત., બાહ્ય સ્થિતિ, ઘટક સ્થાપન), અને બધા પરીક્ષણ સાધનોનું માપાંકન કરો (ચોકસાઈ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરો).

⦁ ઇન્ફ્રારેડ રોટરી ડ્રાયર માટે સિમ્યુલેટેડ ટેસ્ટ વાતાવરણ (દા.ત., સીલબંધ ચેમ્બર, તાપમાન-નિયંત્રિત રૂમ) સેટ કરો અને સલામતી પ્રોટોકોલ (દા.ત., ઇમરજન્સી સ્ટોપ બટનો, અગ્નિ દમન સાધનો) સ્થાપિત કરો.

પરીક્ષણ અમલીકરણ પગલાં

⦁ ક્રમમાં પરીક્ષણ કરો: મૂળભૂત કામગીરી → લોડ પરીક્ષણ → પર્યાવરણીય અનુકૂલનક્ષમતા → સલામતી ચકાસણી. આગળ વધતા પહેલા દરેક પગલામાં ડેટા લોગિંગ અને સાધનોનું નિરીક્ષણ શામેલ હોવું આવશ્યક છે.

⦁ મહત્વપૂર્ણ સલામતી-સંબંધિત પરીક્ષણો (જેમ કે વિદ્યુત ઇન્સ્યુલેશન અને ઓવરલોડ સુરક્ષા) માટે, સુસંગતતાની પુષ્ટિ કરવા અને રેન્ડમ ભૂલો ટાળવા માટે પ્રક્રિયાઓને ઓછામાં ઓછા ત્રણ વખત પુનરાવર્તિત કરો.

ડેટા રેકોર્ડિંગ અને વિશ્લેષણ

⦁ સમય, પર્યાવરણીય પરિમાણો, લોડ સ્તર, સૂકવણી કામગીરીના પરિણામો અને કોઈપણ અસામાન્ય ઘટનાઓ (દા.ત., તાપમાનમાં વધારો, અસામાન્ય અવાજ અથવા કંપન) સહિત તમામ ઇન્ફ્રારેડ રોટરી ડ્રાયરની પરીક્ષણ પરિસ્થિતિઓ રેકોર્ડ કરો.

⦁ પ્રદર્શન ઘટાડા વળાંકો, કાર્યક્ષમતા ચાર્ટ અથવા નિષ્ફળતા આવર્તન આંકડા જેવા દ્રશ્ય સાધનોનો ઉપયોગ કરીને પરિણામોનું વિશ્લેષણ કરો, જે ઉચ્ચ ભેજ પર સૂકવણી કાર્યક્ષમતામાં ઘટાડો અથવા વોલ્ટેજ વધઘટ હેઠળ અસ્થિર કામગીરી જેવા નબળા મુદ્દાઓને ઓળખવામાં મદદ કરે છે.

પરીક્ષણ પરિણામોનું મૂલ્યાંકન અને સુધારણા

⦁ મુખ્ય પ્રદર્શન સૂચકાંકો - ઓછામાં ઓછા 95% પ્રદર્શન માપદંડો (જેમ કે સૂકવણીની ગતિ, ઉર્જા કાર્યક્ષમતા અને અંતિમ ભેજનું પ્રમાણ) પરીક્ષણ દરમિયાન નિર્દિષ્ટ ધોરણોને પૂર્ણ કરવા આવશ્યક છે.

⦁ સલામતી ચકાસણી - સલામતી પરીક્ષણોમાં કોઈ જોખમી સમસ્યાઓ જાહેર થવી જોઈએ નહીં, જેમાં વિદ્યુત લિકેજ, ગરમી તત્વોનું વધુ ગરમ થવું, અથવા ફરતા ડ્રમના માળખાકીય વિકૃતિનો સમાવેશ થાય છે. આ ધોરણો ખાતરી કરે છે કે ઇન્ફ્રારેડ રોટરી ડ્રાયર વાસ્તવિક ઉત્પાદન પરિસ્થિતિઓમાં સુરક્ષિત રીતે કાર્ય કરી શકે છે.

⦁ આત્યંતિક પર્યાવરણીય અનુકૂલનક્ષમતા - ઉચ્ચ/નીચું તાપમાન, ભેજ અને કંપન પરીક્ષણો દરમિયાન, કામગીરીમાં ઘટાડો સ્વીકાર્ય મર્યાદામાં રહેવો જોઈએ (દા.ત., કાર્યક્ષમતામાં ઘટાડો ≤5%). ડ્રાયરે હજુ પણ સ્થિર કામગીરી જાળવી રાખવી જોઈએ અને સૂકવણીની આવશ્યક જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવી જોઈએ.

ઇન્ફ્રારેડ રોટરી ડ્રાયર પરીક્ષણ વિચારણાઓ અને ઉદ્યોગ ધોરણો

ઓપરેટિંગ સ્પષ્ટીકરણો

ઇન્ફ્રારેડ રોટરી ડ્રાયરનું પરીક્ષણ મશીનના સિદ્ધાંતો અને કટોકટીના પગલાંથી પરિચિત પ્રમાણિત કર્મચારીઓ દ્વારા જ કરવું જોઈએ.

ઇન્ફ્રારેડ રોટરી ડ્રાયર સાથે કામ કરતી વખતે, ઓપરેટરોએ રક્ષણાત્મક ગિયર પહેરવા જોઈએ.

ઉદ્યોગ માનક સંદર્ભ

ઇન્ફ્રારેડ રોટરી ડ્રાયરના પરીક્ષણમાં સંબંધિત આંતરરાષ્ટ્રીય અને સ્થાનિક ધોરણોનું પાલન કરવું આવશ્યક છે, જેમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે:

⦁ ISO 9001 ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન સિસ્ટમ

⦁ વિદ્યુત અને યાંત્રિક સલામતી માટે CE પ્રમાણપત્ર

⦁ GB 50150 ઇલેક્ટ્રિકલ ઇન્સ્ટોલેશન પરીક્ષણ માર્ગદર્શિકા

ટ્રેસેબિલિટી માટે, પરીક્ષણ અહેવાલોમાં પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિઓ, કેલિબ્રેશન રેકોર્ડ્સ, ડ્રાયર ઓળખ અને ઓપરેટરની વિગતો શામેલ હોવી આવશ્યક છે.

સામાન્ય ભૂલો ટાળવી

ઇન્ફ્રારેડ રોટરી ડ્રાયરનું પરીક્ષણ કરતી વખતે, ક્યારેય ટૂંકા ગાળાના રન પર આધાર રાખશો નહીં. સ્થિરતા ચકાસવા માટે ઇન્ફ્રારેડ રોટરી ડ્રાયરનું ઓછામાં ઓછું 24 કલાક સતત પરીક્ષણ જરૂરી છે.

ઇન્ફ્રારેડ રોટરી ડ્રાયરની ધારની સ્થિતિઓને અવગણશો નહીં, જેમ કે વોલ્ટેજમાં વધઘટ અથવા લોડમાં ફેરફાર.

નિષ્કર્ષ

ઇન્ફ્રારેડ રોટરી ડ્રાયરનું પરીક્ષણ એ એક મહત્વપૂર્ણ પ્રક્રિયા છે જે ઔદ્યોગિક પરિસ્થિતિઓમાં તેના કાર્યક્ષમ, સલામત અને વિશ્વસનીય પ્રદર્શનને માન્ય કરે છે. સંપૂર્ણ કામગીરી, ભાર, પર્યાવરણીય અને સલામતી પરીક્ષણો ખરીદદારો અને ઉત્પાદકોને વિશ્વાસ પ્રદાન કરે છેઇન્ફ્રારેડ રોટરી ડ્રાયરલાંબા ગાળાના, સ્થિર કામગીરી માટે તેની તૈયારી.

પ્રાપ્તિ ટીમો માટે, ઇન્ફ્રારેડ રોટરી ડ્રાયર પરીક્ષણ ધોરણોનું પાલન કરતા સપ્લાયર્સ સાથે ભાગીદારી જોખમ ઘટાડે છે. ઉત્પાદકો માટે, આ સખત પરીક્ષણ સતત સુધારણા માટે મહત્વપૂર્ણ ડેટા પ્રદાન કરે છે. આખરે, વ્યાપક રીતે પરીક્ષણ કરાયેલ ઇન્ફ્રારેડ રોટરી ડ્રાયર આજના પ્લાસ્ટિક રિસાયક્લિંગ અને ઉત્પાદન ઉદ્યોગો દ્વારા માંગવામાં આવતી સલામત, કાર્યક્ષમ અને ખર્ચ-અસરકારક કામગીરી પહોંચાડવા માટે ચાવીરૂપ છે.