સમાચાર

ઉત્પાદન અને 3D પ્રિન્ટીંગમાં ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા પરિણામો સુનિશ્ચિત કરવા માટે PETG (પોલિઇથિલિન ટેરેફ્થાલેટ ગ્લાયકોલ) સાથે કામ કરતી વખતે યોગ્ય સૂકવણી જરૂરી છે. જોકે,PETG ડ્રાયર્સસામગ્રીના પ્રદર્શનને અસર કરતી સમસ્યાઓનો અનુભવ થઈ શકે છે, જેના કારણે સ્ટ્રિંગિંગ, નબળી સંલગ્નતા અથવા બરડપણું જેવી ખામીઓ થાય છે. સામાન્ય સમસ્યાઓ અને તેમના ઉકેલોને સમજવાથી કાર્યક્ષમતા અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તા જાળવવામાં મદદ મળી શકે છે. આ માર્ગદર્શિકા લાક્ષણિક PETG ડ્રાયર સમસ્યાઓ અને તેમને અસરકારક રીતે કેવી રીતે દૂર કરવા તેની શોધ કરે છે.

1. PETG મટીરીયલ સૂકાયા પછી પણ ભેજવાળી રહે છે
શક્ય કારણો:
• સૂકવણીનું અપૂરતું તાપમાન
• સૂકવવાનો ઓછો સમય
• સૂકવણી ચેમ્બરમાં અસંગત હવા પ્રવાહ
ઉકેલો:
• તાપમાન સેટિંગ્સ તપાસો: PETG ને સામાન્ય રીતે 4-6 કલાક માટે 65-75°C (149-167°F) પર સૂકવવાની જરૂર પડે છે. ખાતરી કરો કે ડ્રાયર યોગ્ય તાપમાન સુધી પહોંચી રહ્યું છે અને જાળવી રહ્યું છે.
• સૂકવવાનો સમય વધારવો: જો ભેજની સમસ્યા ચાલુ રહે, તો સૂકવવાનો સમય 30 મિનિટના વધારામાં વધારો કરો જ્યાં સુધી સામગ્રી શ્રેષ્ઠ શુષ્કતા સુધી ન પહોંચે.
• હવાના પરિભ્રમણમાં સુધારો: ખાતરી કરો કે ડ્રાયરમાં યોગ્ય હવા પ્રવાહ વ્યવસ્થા છે. ભરાયેલા ફિલ્ટર અથવા અવરોધિત વેન્ટ્સ અસમાન ગરમી તરફ દોરી શકે છે. નિયમિતપણે હવા પ્રવાહના ઘટકોને સાફ કરો અને જાળવો.
2. PETG સૂકાયા પછી બરડ બની જાય છે
શક્ય કારણો:
• સૂકવણીનું વધુ પડતું તાપમાન
• ગરમીના લાંબા સમય સુધી સંપર્કમાં રહેવું
• ડ્રાયરની અંદરના દૂષકો
ઉકેલો:
• સૂકવણીનું તાપમાન ઓછું કરો: PETG ગરમી પ્રત્યે સંવેદનશીલ છે, અને વધુ પડતું સૂકવવાથી પોલિમર ખરાબ થઈ શકે છે. તાપમાન 75°C (167°F) થી નીચે રાખો.
• સૂકવવાનો સમયગાળો ઘટાડો: જો PETG બરડ થઈ જાય, તો સૂકવવાનો સમય 30 મિનિટનો ઘટાડો કરો અને ઉપયોગ કરતા પહેલા સામગ્રીની સુગમતાનું પરીક્ષણ કરો.
• દૂષકો માટે તપાસ કરો: ધૂળ અથવા અવશેષોના સંચયને રોકવા માટે ડ્રાયરને નિયમિતપણે સાફ કરો, જે PETG ના ગુણધર્મોને નકારાત્મક અસર કરી શકે છે.
૩. PETG નબળી સંલગ્નતા અને સ્ટ્રિંગિંગ દર્શાવે છે
શક્ય કારણો:
• અપૂરતી સૂકવણી
• ડ્રાયરમાં તાપમાનમાં વધઘટ
• સૂકાયા પછી ભેજનો સંપર્ક
ઉકેલો:
• યોગ્ય સૂકવણીની ખાતરી કરો: જો PETG ભેજને શોષી લે છે, તો તે સ્ટ્રિંગિંગ અથવા નબળા સ્તર સંલગ્નતા તરફ દોરી શકે છે. ઉપયોગ કરતા પહેલા હંમેશા સામગ્રીને સારી રીતે સૂકવી દો.
• સૂકવણીનું તાપમાન સ્થિર કરો: સૂકવણીની અસરકારકતાને અસર કરી શકે તેવા વધઘટને રોકવા માટે ચોક્કસ તાપમાન નિયંત્રણ સાથે ડ્રાયરનો ઉપયોગ કરો.
• સીલબંધ સ્ટોરેજ સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરો: સૂકાયા પછી, PETG ને હવાચુસ્ત પાત્રમાં ડેસીકન્ટ્સ સાથે સંગ્રહિત કરો જેથી પ્રક્રિયા કરતા પહેલા તેને ભેજનું ફરીથી શોષણ થતું અટકાવી શકાય.
4. ડ્રાયરને લક્ષ્ય તાપમાન સુધી પહોંચવામાં ઘણો સમય લાગે છે
શક્ય કારણો:
• ખામીયુક્ત ગરમી તત્વ
• અપૂરતો વીજ પુરવઠો
• અવરોધિત હવાના દ્વાર
ઉકેલો:
• હીટિંગ એલિમેન્ટનું નિરીક્ષણ કરો: જો ડ્રાયર ગરમ થવામાં મુશ્કેલી અનુભવે છે, તો ઘસાઈ ગયેલા અથવા ખરાબ કામ કરતા હીટિંગ એલિમેન્ટ્સ માટે તપાસો અને જો જરૂરી હોય તો તેને બદલો.
• પાવર સપ્લાય ચકાસો: ખાતરી કરો કે પાવર સ્ત્રોત ડ્રાયરની વિદ્યુત જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે. વોલ્ટેજમાં વધઘટ ગરમીના પ્રદર્શનને અસર કરી શકે છે.
• સ્વચ્છ હવાના વેન્ટ અને ફિલ્ટર્સ: ભરાયેલા હવાના વેન્ટ હવાના પ્રવાહને પ્રતિબંધિત કરે છે, જેના કારણે ડ્રાયર માટે સેટ તાપમાન સુધી પહોંચવું મુશ્કેલ બને છે. નિયમિત જાળવણી કાર્યક્ષમતા જાળવવામાં મદદ કરે છે.
૫. PETG બેચમાં અસમાન સૂકવણી
શક્ય કારણો:
• ઓવરલોડેડ ડ્રાયિંગ ચેમ્બર
• નબળી હવા વિતરણ
• અસમાન સામગ્રી પ્લેસમેન્ટ
ઉકેલો:
• ઓવરલોડિંગ ટાળો: ગરમ હવા સમાનરૂપે ફરતી રહે તે માટે PETG પેલેટ્સ અથવા ફિલામેન્ટ કોઇલ્સ વચ્ચે જગ્યા છોડો.
• એરફ્લો ડિઝાઇનને ઑપ્ટિમાઇઝ કરો: જો તમે ઔદ્યોગિક ડ્રાયરનો ઉપયોગ કરી રહ્યા છો, તો ખાતરી કરો કે એરફ્લો સિસ્ટમ ગરમીના સમાન વિતરણ માટે ઑપ્ટિમાઇઝ થયેલ છે.
• સમયાંતરે સામગ્રીને ફેરવો: જો મોટા જથ્થાને સૂકવવાનું હોય, તો સતત સૂકવવા માટે સામગ્રીને સમયાંતરે ફેરવો અથવા હલાવો.

નિષ્કર્ષ
ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા PETG પ્રોસેસિંગ પરિણામો પ્રાપ્ત કરવા માટે યોગ્ય રીતે કાર્યરત PETG ડ્રાયર આવશ્યક છે. ભેજ જાળવી રાખવા, બરડપણું અને સૂકવણીની બિનકાર્યક્ષમતા જેવા સામાન્ય મુદ્દાઓને સમજીને, વપરાશકર્તાઓ શ્રેષ્ઠ સૂકવણીની સ્થિતિ જાળવવા માટે સક્રિય પગલાં લઈ શકે છે. નિયમિત જાળવણી, યોગ્ય તાપમાન સેટિંગ્સ અને યોગ્ય સંગ્રહ ઉકેલો આ બધું PETG કામગીરીમાં સુધારો કરવામાં ફાળો આપે છે.
શ્રેષ્ઠ પરિણામો માટે, હંમેશા ડ્રાયર સેટિંગ્સનું નિરીક્ષણ કરો, સાધનોને સ્વચ્છ રાખો અને તમારી ચોક્કસ સામગ્રી જરૂરિયાતોને અનુરૂપ જરૂરી ગોઠવણો કરો. આ સામાન્ય સમસ્યાઓનું નિવારણ કરીને, તમે તમારી PETG સૂકવણી પ્રક્રિયાને ઑપ્ટિમાઇઝ કરી શકો છો અને તમારા અંતિમ ઉત્પાદનમાં ખામીઓને અટકાવી શકો છો.

વધુ સમજ અને નિષ્ણાત સલાહ માટે, અમારી વેબસાઇટની મુલાકાત લોhttps://www.ld-machinery.com/અમારા ઉત્પાદનો અને ઉકેલો વિશે વધુ જાણવા માટે.