સમાચાર

તાજેતરના વર્ષોમાં, બજારમાં પ્રી-ડ્રાયિંગ સિસ્ટમ સાથે સિંગલ-સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડરના વિકલ્પ તરીકે મલ્ટિ-સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડર સિસ્ટમ સ્થાપિત થઈ છે. (અહીં આપણે ટ્વીન-સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડર્સ, પ્લેનેટરી રોલર એક્સ્ટ્રુડર્સ વગેરે સહિત મલ્ટિ-સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડરિંગ સિસ્ટમ કહીએ છીએ)

પરંતુ અમને લાગે છે કે મલ્ટિ-સ્ક્રુ એક્સટ્રુડરનો ઉપયોગ કરતા હોવ તો પણ પ્રી-ડ્રાયિંગ સિસ્ટમ હોવી જરૂરી છે. કારણ કે:

૧) મલ્ટિ-સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડર્સ એ બધામાં ખૂબ જ જટિલ વેક્યુમ-ડિગેસિંગ સિસ્ટમ્સ હોય છે જે એક્સટ્રુડર પર ઇન્સ્ટોલ કરેલી હોય છે જેથી કોઈ પ્રી-ડ્રાયિંગ પ્રક્રિયા ઇન્સ્ટોલ ન હોવાને કારણે હાઇડ્રોલિસિસ અસર થતી અટકાવી શકાય. સામાન્ય રીતે આ પ્રકારના એક્સ્ટ્રુડરનો ઉપયોગ કરવાની સ્થિતિ અલગ હોય છે:

મહત્તમ માન્ય ફીડ ભેજ 3000 પીપીએમ (0.3%) કરતા વધારે ન હોવો જોઈએ.

હકીકતમાં, બોટલ ફ્લેક્સ શુદ્ધતા, કણોનું કદ, કણોના કદનું વિતરણ અને જાડાઈમાં ભિન્નતા દર્શાવે છે - અને ખાસ કરીને ભેજમાં. ગ્રાહક પછીના ફ્લેક્સ ઉત્પાદનમાં આશરે 5,000 પીપીએમ સુધી ભેજ જાળવી રાખવા અને તેની સપાટી પર આ જથ્થાના પાણીનો અનેક ગણો સંગ્રહ કરવાની મંજૂરી આપે છે. કેટલાક દેશોમાં, મોટા બેગમાં પેક કરીને પણ ફીડ ભેજ 14,000 પીપીએમ સુધી હોઈ શકે છે.

મલ્ટિ-સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડર અને સંબંધિત ડિગેસિંગ ખ્યાલ માટે પાણીની માત્રાનું સંપૂર્ણ સ્તર અને તેની વિવિધતા બંને વાસ્તવિક પડકાર છે. આના પરિણામે વારંવાર પ્રક્રિયામાં વધઘટ થાય છે, જે એક્સ્ટ્રુડરના અત્યંત પરિવર્તનશીલ આઉટપુટ દબાણથી સ્પષ્ટ થાય છે. રેઝિનમાં પ્રારંભિક ભેજ સ્તર અને શૂન્યાવકાશ દરમિયાન દૂર કરવામાં આવેલી માત્રાને કારણે એક્સ્ટ્રુડરમાં તેના ઓગળવાના તબક્કા સુધી પહોંચતી વખતે ભેજનું નોંધપાત્ર પ્રમાણ હજુ પણ રહે તેવી શક્યતા છે.

૨) PET ખૂબ જ હાઇગ્રોસ્કોપિક છે અને વાતાવરણમાંથી ભેજ શોષી લે છે. થોડી માત્રામાં ભેજ પીગળવાના તબક્કામાં PET ને હાઇડ્રોલાઇઝ કરશે, જેનાથી પરમાણુ વજન ઘટશે. પ્રક્રિયા કરતા પહેલા PET સૂકું હોવું જોઈએ, અને આકારહીન PET ને સૂકવતા પહેલા સ્ફટિકીકરણની જરૂર પડે છે જેથી કાચના સંક્રમણ દરમિયાન કણો એકસાથે ચોંટી ન જાય.

ભેજને કારણે હાઇડ્રોલિસિસ થઈ શકે છે અને આ ઘણીવાર ઉત્પાદનના IV (આંતરિક સ્નિગ્ધતા) માં ઘટાડો તરીકે જોઈ શકાય છે. PET "અર્ધ-સ્ફટિકીય" છે. જ્યારે IV ઘટાડવામાં આવે છે, ત્યારે બોટલો વધુ બરડ થઈ જાય છે અને ફૂંકાતા અને ભરતા સમયે "ગેટ" (ઇન્જેક્શન બિંદુ) પર નિષ્ફળ જાય છે.

તેની "સ્ફટિકીય" સ્થિતિમાં, તેના પરમાણુ બંધારણમાં સ્ફટિકીય અને આકારહીન બંને ભાગો હોય છે. સ્ફટિકીય ભાગ ત્યાં વિકસે છે જ્યાં પરમાણુઓ ખૂબ જ સઘન રેખીય માળખામાં પોતાને ગોઠવી શકે છે. બિન-સ્ફટિકીય પ્રદેશોમાં પરમાણુઓ વધુ રેન્ડમ ગોઠવણીમાં હોય છે. પ્રક્રિયા કરતા પહેલા, તમારી સ્ફટિકીયતા ઊંચી છે તેની ખાતરી કરીને, પરિણામ વધુ સમાન અને ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા ઉત્પાદન હશે.

ODE મેડ IRD ઇન્ફ્રારેડ રોટરી ડ્રમ સિસ્ટમ્સે આ પેટા-કાર્યક્ષમતાઓને નોંધપાત્ર રીતે વધુ ઉર્જા-કાર્યક્ષમ રીતે કરી છે. ખાસ ડિઝાઇન કરાયેલ શોર્ટવેવ ઇન્ફ્રારેડ રેડિયેશન ગરમ હવાનો ઉપયોગ કરવાના બિનકાર્યક્ષમ મધ્યવર્તી પગલા લીધા વિના સીધા જ સૂકા પદાર્થમાં પરમાણુ ગરમીના વધઘટને ઉત્તેજિત કરે છે. ગરમી અને સૂકવણીના સમયમાં આવી ગરમીની રીત ચોક્કસ એપ્લિકેશનના આધારે માત્ર 8.5 થી 20 મિનિટ સુધી ઘટાડી દેવામાં આવે છે, જ્યારે પરંપરાગત ગરમ-હવા અથવા સૂકી-હવા સિસ્ટમ્સ માટે ઘણા કલાકોની ગણતરી કરવી પડે છે.

ઇન્ફ્રારેડ સૂકવણી ટ્વીન-સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડરના પ્રદર્શનમાં નોંધપાત્ર સુધારો કરી શકે છે કારણ કે તે IV મૂલ્યોના અધોગતિને ઘટાડે છે અને સમગ્ર પ્રક્રિયાની સ્થિરતામાં નોંધપાત્ર સુધારો કરે છે.