સમાચાર

લિયાન્ડા મશીનરીતેના નવીનતા સાથે પીઈટી રિસાયક્લિંગ ઉદ્યોગને પરિવર્તિત કરી રહ્યું છેપીઈટી ફ્લેક/સ્ક્રેપ ડિહ્યુમિડિફાયર ક્રિસ્ટલાઈઝર. આ અદ્યતન સિસ્ટમ પીઈટી ફ્લેક્સ અને સ્ક્રેપના પુનઃપ્રક્રિયા દરમિયાન સામનો કરવામાં આવતા મહત્વપૂર્ણ પડકારોનો સામનો કરવા માટે રચાયેલ છે, જે શ્રેષ્ઠ ગુણવત્તા અને કાર્યક્ષમતા સુનિશ્ચિત કરે છે.

IRD સિસ્ટમ સાથે ઑપ્ટિમાઇઝ્ડ પ્રી-ડ્રાયિંગ

અમારી IRD સિસ્ટમ એ PET ફ્લેક/સ્ક્રેપ ડિહ્યુમિડિફાયર ક્રિસ્ટલાઇઝરનો પાયાનો પથ્થર છે, જે એક સમાન સૂકવણી સ્તર પ્રદાન કરે છે જે પાણીની હાજરીમાં હાઇડ્રોલિસિસને કારણે આંતરિક સ્નિગ્ધતા (IV) માં ઘટાડો નોંધપાત્ર રીતે મર્યાદિત કરે છે. સૂકવણીનો સમય ફક્ત 15-20 મિનિટ સુધી ઘટાડીને, અંતિમ ભેજનું પ્રમાણ ≤ 50ppm સુધી ઘટાડવામાં આવે છે, જેમાં 60W/KG/H કરતા ઓછો ઉર્જા વપરાશ થાય છે. આ માત્ર રેઝિનને પીળા થવાથી અટકાવતું નથી પણ એક્સટ્રુડરમાં શીયરિંગ પણ ઘટાડે છે, કારણ કે પ્રીહિટેડ સામગ્રી સતત તાપમાને પ્રવેશ કરે છે.

બલ્ક ડેન્સિટી અને ભેજ નિયંત્રણમાં વધારો

IRD ટ્રીટમેન્ટ પછી, ફ્લેક્સની બલ્ક ડેન્સિટી 15-20% વધે છે, અને અંતિમ ભેજનું પ્રમાણ ≤ 30ppm સુધી ઘટી જાય છે. PET ફ્લેક્સની ગુણવત્તા જાળવવા માટે ભેજ અને ઘનતા પર આ ચોક્કસ નિયંત્રણ મહત્વપૂર્ણ છે.

અદ્યતન સૂકવણી અને સ્ફટિકીકરણ પ્રક્રિયા

સૂકવણી અને સ્ફટિકીકરણના પગલાં કાળજીપૂર્વક નિયંત્રિત કરવામાં આવે છે. શરૂઆતમાં, સામગ્રીને ઉચ્ચ પાવર સ્તરે ઇન્ફ્રારેડ લેમ્પ્સનો ઉપયોગ કરીને પ્રીસેટ તાપમાને ગરમ કરવામાં આવે છે. એકવાર લક્ષ્ય તાપમાન પહોંચી ગયા પછી, ડ્રમની ફરતી ગતિ વધારવામાં આવે છે જેથી ગંઠાઈ ન જાય. સામગ્રીના ગુણધર્મો પર આધાર રાખીને, સમગ્ર સૂકવણી પ્રક્રિયા સામાન્ય રીતે 15-20 મિનિટમાં પૂર્ણ થાય છે.

અત્યાધુનિક નિયંત્રણ અને ઓટોમેશન

આ સિસ્ટમમાં અત્યાધુનિક ટચ સ્ક્રીન નિયંત્રણ છે જે તાપમાન રેમ્પ માટે તમામ સંબંધિત પરિમાણોને એકીકૃત કરે છે, જે સામગ્રીના સ્વચાલિત રિફિલિંગ અને ડિસ્ચાર્જને મંજૂરી આપે છે. કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય તેવી સેટિંગ્સને રેસીપી તરીકે સાચવી શકાય છે, જે વિવિધ સામગ્રી માટે પ્રક્રિયાને સુવ્યવસ્થિત કરે છે.

મુખ્ય ફાયદા અને સુવિધાઓ:

• સ્નિગ્ધતા જાળવણી: સ્નિગ્ધતાના હાઇડ્રોલિટીક ડિગ્રેડેશનને મર્યાદિત કરે છે.

• ખોરાકના સંપર્કમાં સલામતી: ખોરાકના સંપર્કમાં આવતી સામગ્રી માટે એસિટાલ્ડીહાઇડ (AA) સ્તરમાં વધારો અટકાવે છે.

• ઉત્પાદન ક્ષમતામાં વધારો: ઉત્પાદન લાઇન ક્ષમતામાં 50% સુધી વધારો.

• ગુણવત્તા સુધારણા: સમાન અને પુનરાવર્તિત ઇનપુટ ભેજ સામગ્રી સાથે સ્થિર ઉત્પાદન ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરે છે.

• ઉર્જા કાર્યક્ષમતા: પરંપરાગત સૂકવણી પ્રણાલીઓ કરતાં 60% ઓછી ઉર્જા વાપરે છે.

• કોઈ અલગતા નહીં: વિવિધ જથ્થાબંધ ઘનતાવાળા ઉત્પાદનોમાં એકરૂપતા જાળવી રાખે છે.

• વપરાશકર્તા-મૈત્રીપૂર્ણ કામગીરી: સ્વતંત્ર તાપમાન અને સૂકવણી સમય સેટિંગ્સ, સરળ સફાઈ, સામગ્રીમાં ફેરફાર, તાત્કાલિક શરૂઆત અને ઝડપી બંધ કરવાની મંજૂરી આપે છે.

• એકસમાન સ્ફટિકીકરણ: પેલેટ ગંઠાઈ ગયા વિના કે ચોંટ્યા વિના સતત સ્ફટિકીકરણ પ્રાપ્ત કરે છે.

• સામગ્રીની સૌમ્ય સારવાર: સમગ્ર પ્રક્રિયા દરમિયાન સામગ્રીનું કાળજીપૂર્વક સંચાલન સુનિશ્ચિત કરે છે.

લિયાન્ડા મશીનરીનું પીઈટી ફ્લેક/સ્ક્રેપ ડિહ્યુમિડિફાયર ક્રિસ્ટલાઈઝર માત્ર એક મશીન નથી; તે પીઈટી રિસાયક્લિંગ પ્રક્રિયામાં ગુણવત્તા, કાર્યક્ષમતા અને ટકાઉપણુંનું વચન છે. લિયાન્ડા મશીનરી સાથે પીઈટી ફ્લેક પ્રોસેસિંગના ભવિષ્યને સ્વીકારો, જ્યાં નવીનતા પર્યાવરણીય જવાબદારીને પૂર્ણ કરે છે.

અમારા ઉત્પાદનો વિશે વધુ માહિતી અથવા પૂછપરછ માટે, કૃપા કરીનેઅમારો સંપર્ક કરો. ચાલો, તમારા PET રિસાયક્લિંગ કામગીરીને શ્રેષ્ઠતાની નવી ઊંચાઈઓ સુધી પહોંચાડવામાં મદદ કરીએ.

ઇમેઇલ:sales@ldmachinery.com/liandawjj@gmail.com

વોટ્સએપ: +86 13773280065 / +86-512-58563288