પીઈટી (પોલિઇથિલિન ટેરેફ્થાલેટ)
ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા પહેલાં સૂકવણી અને સ્ફટિકીકરણ
મોલ્ડિંગ પહેલાં તેને સૂકવવું આવશ્યક છે. PET હાઇડ્રોલિસિસ પ્રત્યે ખૂબ જ સંવેદનશીલ છે. પરંપરાગત એર હીટિંગ-ડ્રાયર 4 કલાક માટે 120-165 C (248-329 F) તાપમાને હોય છે. ભેજનું પ્રમાણ 0.02% કરતા ઓછું હોવું જોઈએ.
ODEMADE IRD સિસ્ટમ અપનાવો, સૂકવવાનો સમય ફક્ત 15 મિનિટનો છે. લગભગ 45-50% ઉર્જા ખર્ચ બચાવો. ભેજનું પ્રમાણ 50-70ppm હોઈ શકે છે. (સૂકવવાનું તાપમાન, સૂકવવાનો સમય ગ્રાહકોની સૂકવણી સામગ્રીની જરૂરિયાત મુજબ ગોઠવી શકાય છે, બધી સિસ્ટમ સિમેન્સ PLC દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે). અને તે એક સમયે સૂકવવા અને સ્ફટિકીકરણ સાથે પ્રક્રિયા છે.
પીગળવાનું તાપમાન
ખાલી ગ્રેડ માટે 265-280 C (509-536 F)
કાચ મજબૂતીકરણ ગ્રેડ માટે 275-290 C (527-554 F)
ઘાટનું તાપમાન
૮૦-૧૨૦ સે (૧૭૬-૨૪૮ ફેરનહીટ); પસંદગીની શ્રેણી: ૧૦૦-૧૧૦ સે (૨૧૨-૨૩૦ ફેરનહીટ)
સામગ્રી ઇન્જેક્શન દબાણ
૩૦-૧૩૦ એમપીએ
ઇન્જેક્શન ઝડપ
ગંદકી પેદા કર્યા વિના ઉચ્ચ ગતિ
ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન:
ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે PET ના મોલ્ડિંગને વધારવા માટે થાય છે. સામાન્ય રીતે, PET ફક્ત સ્ક્રુ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન દ્વારા જ બનાવી શકાય છે.
ટોચ પર રિવર્સ રિંગ ધરાવતો મ્યુટન્ટ સ્ક્રુ પસંદ કરવો શ્રેષ્ઠ છે, જેમાં સપાટીની કઠિનતા અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર વધુ હોય, અને પાસા ગુણોત્તર L/D = (15 ~ 20): 1 કમ્પ્રેશન રેશિયો 3:1 ન હોય.
ખૂબ મોટા L/D વાળા પદાર્થો બેરલમાં ખૂબ લાંબા સમય સુધી રહે છે, અને વધુ પડતી ગરમી બગાડનું કારણ બની શકે છે અને ઉત્પાદનના પ્રદર્શનને અસર કરી શકે છે. સંકોચન ગુણોત્તર ઓછો ગરમી ઉત્પન્ન કરવા માટે ખૂબ નાનો છે, પ્લાસ્ટિસાઇઝ કરવામાં સરળ છે, અને તેનું પ્રદર્શન નબળું છે. બીજી બાજુ, કાચના તંતુઓનું તૂટવાનું પ્રમાણ વધુ હશે અને તંતુઓના યાંત્રિક ગુણધર્મોમાં ઘટાડો થશે. જ્યારે ગ્લાસ ફાઇબર રિઇનફોર્સ્ડ PET ને મજબૂત બનાવવામાં આવે છે, ત્યારે બેરલની આંતરિક દિવાલ ગંભીર રીતે ઘસાઈ જાય છે, અને બેરલ ઘસારો પ્રતિરોધક સામગ્રીથી બનેલું હોય છે અથવા ઘસારો પ્રતિરોધક સામગ્રીથી લાઇન કરેલું હોય છે.
નોઝલ ટૂંકી હોવાથી, અંદરની દિવાલને જમીન પર રાખવી જરૂરી છે અને છિદ્ર શક્ય તેટલું મોટું હોવું જોઈએ. હાઇડ્રોલિક બ્રેક વાલ્વ પ્રકારની નોઝલ સારી છે. નોઝલ સ્થિર ન થાય અને બ્લોક ન થાય તેની ખાતરી કરવા માટે નોઝલમાં ઇન્સ્યુલેશન અને તાપમાન નિયંત્રણના પગલાં હોવા જોઈએ. જો કે, નોઝલનું તાપમાન ખૂબ ઊંચું ન હોવું જોઈએ, નહીં તો તે વહેતું પાણી પેદા કરશે. નીચા દબાણવાળા PP સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ અને બેરલ બનવાનું શરૂ કરતા પહેલા તેને સાફ કરવું જોઈએ.
PET માટે મુખ્ય ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ શરતો
૧, બેરલનું તાપમાન.PET ની મોલ્ડિંગ તાપમાન શ્રેણી સાંકડી છે, અને તાપમાન ઉત્પાદનના પ્રદર્શન પર સીધી અસર કરશે. જો તાપમાન ખૂબ ઓછું હોય, તો પ્લાસ્ટિકના ભાગો, ડેન્ટ્સ અને સામગ્રીમાં ખામીઓનો અભાવ પ્લાસ્ટિસાઇઝ કરવો સારું નથી; તેનાથી વિપરીત, જો તાપમાન ખૂબ વધારે હોય, તો તે છાંટા પડવાનું કારણ બનશે, નોઝલ વહેશે, રંગ ઘાટો થશે, યાંત્રિક શક્તિ ઘટશે, અને અધોગતિ પણ થશે. સામાન્ય રીતે, બેરલનું તાપમાન 240 થી 280 ° સે પર નિયંત્રિત થાય છે, અને ગ્લાસ ફાઇબર રિઇનફોર્સ્ડ PET બેરલનું તાપમાન 250 થી 290 ° સે હોય છે. નોઝલનું તાપમાન 300 ° સે કરતા વધુ ન હોવું જોઈએ, અને નોઝલનું તાપમાન સામાન્ય રીતે બેરલના તાપમાન કરતા ઓછું હોય છે.
2, ઘાટનું તાપમાન.ઘાટનું તાપમાન પીગળવાના ઠંડક દર અને સ્ફટિકીયતાને સીધી અસર કરે છે, સ્ફટિકીયતા અલગ હોય છે, અને પ્લાસ્ટિકના ભાગોના ગુણધર્મો પણ અલગ હોય છે. સામાન્ય રીતે, ઘાટનું તાપમાન 100 થી 140 °C પર નિયંત્રિત થાય છે. પાતળા-દિવાલોવાળા પ્લાસ્ટિક ભાગો બનાવતી વખતે નાના મૂલ્યોની ભલામણ કરવામાં આવે છે. જાડા-દિવાલોવાળા પ્લાસ્ટિક ભાગો બનાવતી વખતે, વધુ મૂલ્ય રાખવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.
3. ઇન્જેક્શન દબાણ.પીઈટી મેલ્ટ પ્રવાહી અને સરળતાથી બને છે. સામાન્ય રીતે, મધ્યમ દબાણનો ઉપયોગ થાય છે, દબાણ 80 થી 140 MPa હોય છે, અને ગ્લાસ ફાઇબર-રિઇનફોર્સ્ડ પીઈટીમાં 90 થી 150 MPa નું ઇન્જેક્શન દબાણ હોય છે. પીઈટીની સ્નિગ્ધતા, ફિલરનો પ્રકાર અને માત્રા, ગેટનું સ્થાન અને કદ, પ્લાસ્ટિકના ભાગનો આકાર અને કદ, મોલ્ડ તાપમાન અને ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનના પ્રકારને ધ્યાનમાં લઈને ઇન્જેક્શન દબાણ નક્કી કરવું જોઈએ.
PET પ્લાસ્ટિકની પ્રક્રિયા વિશે તમે કેટલું જાણો છો?
૧, પ્લાસ્ટિક પ્રોસેસિંગ
PET મેક્રોમોલેક્યુલ્સમાં લિપિડ બેઝ હોય છે અને તેમાં ચોક્કસ હાઇડ્રોફિલિસિટી હોય છે, તેથી કણો ઊંચા તાપમાને પાણી પ્રત્યે સંવેદનશીલ હોય છે. જ્યારે ભેજનું પ્રમાણ મર્યાદા કરતાં વધી જાય છે, ત્યારે PETનું પરમાણુ વજન ઘટે છે, અને ઉત્પાદન રંગીન થઈ જાય છે અને બરડ બની જાય છે. આ કિસ્સામાં, પ્રક્રિયા કરતા પહેલા સામગ્રીને સૂકવી જ જોઈએ. સૂકવણીનું તાપમાન 150 4 કલાક છે, સામાન્ય રીતે 170 3 થી 4 કલાક. સામગ્રી સંપૂર્ણપણે શુષ્ક છે કે કેમ તે ચકાસવા માટે એર જેટ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.
2. ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનની પસંદગી
PET માં ટૂંકા ગલનબિંદુ અને ઉચ્ચ ગલનબિંદુ હોય છે, તેથી પ્લાસ્ટિસાઇઝેશન દરમિયાન મોટી તાપમાન નિયંત્રણ શ્રેણી અને ઓછી સ્વ-ગરમી સાથે ઇન્જેક્શન સિસ્ટમ પસંદ કરવી જરૂરી છે, અને ઉત્પાદનનું વાસ્તવિક વજન તેના વજનના 2/3 કરતા ઓછું ન હોઈ શકે. મશીન ઇન્જેક્શનની માત્રા. આ જરૂરિયાતોના આધારે, તાજેતરના વર્ષોમાં, રામાડાએ નાના અને મધ્યમ કદના PET ખાસ પ્લાસ્ટિસાઇઝિંગ સિસ્ટમ્સની શ્રેણી વિકસાવી છે. પસંદ કરેલ ક્લેમ્પિંગ ફોર્સ 6300t/m2 કરતા વધારે છે.
૩. મોલ્ડ અને ગેટ ડિઝાઇન
PET પ્રીફોર્મ્સ સામાન્ય રીતે હોટ રનર મોલ્ડ દ્વારા બનાવવામાં આવે છે. મોલ્ડ અને ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન વચ્ચેનું હીટ કવચ 12 મીમીની જાડાઈ સાથે ઇન્સ્યુલેટેડ હોય તે વધુ સારું છે, અને હીટ કવચ ઉચ્ચ દબાણનો સામનો કરી શકે છે. સ્થાનિક ઓવરહિટીંગ અથવા ચીપિંગ ટાળવા માટે એક્ઝોસ્ટ પોર્ટ પૂરતો હોવો જોઈએ, પરંતુ એક્ઝોસ્ટ પોર્ટની ઊંડાઈ સામાન્ય રીતે 0.03 મીમીથી વધુ હોતી નથી, અન્યથા ફ્લેશિંગ સરળ છે.
4. ગલન તાપમાન
માપન એર જેટ પદ્ધતિ દ્વારા કરી શકાય છે. 270-295 ° સે તાપમાને, GF-PET ના ઉન્નતીકરણનું સ્તર 290-315 ° સે પર સેટ કરી શકાય છે.
5. ઇન્જેક્શન ઝડપ
સામાન્ય ઇન્જેક્શન ગતિ ખૂબ જ ઝડપી હોય છે, જે ઇન્જેક્શનને વહેલા સુકવવામાં અટકાવે છે. પરંતુ ખૂબ ઝડપી, ઉચ્ચ શીયર રેટ સામગ્રીને બરડ બનાવે છે. પોપઅપ સામાન્ય રીતે 4 સેકન્ડમાં પૂર્ણ થશે.
૬, પીઠનું દબાણ
જેટલું ઓછું હોય તેટલું સારું, જેથી પહેરવામાં ન આવે. સામાન્ય રીતે 100bar થી વધુ નહીં.
પોસ્ટ સમય: ફેબ્રુઆરી-૨૪-૨૦૨૨