સુરક્ષિત સંગ્રહ માટે, સામાન્ય રીતે લણણી કરાયેલ મકાઈમાં ભેજનું પ્રમાણ (MC) ૧૨% થી ૧૪% ભીના પાયા (wb) ના જરૂરી સ્તર કરતા વધારે હોય છે. MC ને સુરક્ષિત સંગ્રહ સ્તર સુધી ઘટાડવા માટે, મકાઈને સૂકવવી જરૂરી છે. મકાઈને સૂકવવાની ઘણી રીતો છે. ટાંકીમાં કુદરતી હવામાં સૂકવણી ૧ થી ૨ ફૂટ જાડા સૂકા વિસ્તારમાં થાય છે જે ધીમે ધીમે ડબ્બામાંથી ઉપર જાય છે.
કેટલીક કુદરતી હવામાં સૂકવણીની સ્થિતિમાં, મકાઈને સંપૂર્ણપણે સૂકવવા માટે જરૂરી સમય અનાજમાં ફૂગના વિકાસનું કારણ બની શકે છે, જેના કારણે માયકોટોક્સિનનું ઉત્પાદન થાય છે. ધીમી, નીચા તાપમાનની હવા સૂકવણી પ્રણાલીઓની મર્યાદાઓને ટાળવા માટે, કેટલાક પ્રોસેસર્સ ઉચ્ચ તાપમાન સંવહન સુકાંનો ઉપયોગ કરે છે. જો કે, ઉચ્ચ તાપમાન સુકાં સાથે સંકળાયેલ ઉર્જા પ્રવાહ માટે મકાઈના દાણાને સંપૂર્ણ સૂકવણી પૂર્ણ થાય તે પહેલાં લાંબા સમય સુધી ઊંચા તાપમાને ખુલ્લા રાખવાની જરૂર પડે છે. જોકે ગરમ હવા સુરક્ષિત MC માં સંગ્રહ માટે મકાઈને લગભગ સંપૂર્ણપણે સૂકવી શકે છે, પ્રક્રિયા સાથે સંકળાયેલ ગરમી પ્રવાહ એસ્પરગિલસ ફ્લેવસ અને ફ્યુઝેરિયમ ઓક્સિસ્પોરમ જેવા કેટલાક હાનિકારક, ગરમી-પ્રતિરોધક ફૂગના બીજકણને નિષ્ક્રિય કરવા માટે પૂરતો નથી. ઉચ્ચ તાપમાન પણ છિદ્રોને સંકોચાઈ શકે છે અને લગભગ બંધ કરી શકે છે, જેના પરિણામે પોપડાની રચના અથવા "સપાટી સખત" થાય છે, જે ઘણીવાર અનિચ્છનીય હોય છે. વ્યવહારમાં, ગરમીનું નુકસાન ઘટાડવા માટે બહુવિધ પાસની જરૂર પડી શકે છે. જો કે, સૂકવણી જેટલી વાર કરવામાં આવે છે, તેટલી વધુ ઉર્જા ઇનપુટની જરૂર પડે છે.
આ અને અન્ય સમસ્યાઓ માટે ODEMADE ઇન્ફ્રારેડ ડ્રમ IRD બનાવવામાં આવે છે.પરંપરાગત ડ્રાય-એર સિસ્ટમ્સની તુલનામાં ઓછામાં ઓછા પ્રક્રિયા સમય, ઉચ્ચ સુગમતા અને ઓછી ઉર્જા વપરાશ સાથે, અમારી ઇન્ફ્રારેડ ટેકનોલોજી એક વાસ્તવિક વિકલ્પ પ્રદાન કરે છે.
મકાઈને ઇન્ફ્રારેડ (IR) ગરમ કરવાથી મકાઈ ઝડપથી સૂકાઈ જાય છે અને એકંદર ગુણવત્તા પર પ્રતિકૂળ અસર પડે છે, જેનાથી તેને શુદ્ધ કરી શકાય છે. મકાઈની એકંદર ગુણવત્તાને અસર કર્યા વિના ઉત્પાદન મહત્તમ કરો અને સૂકવણી ઊર્જા ઓછી કરો. 20%, 24% અને 28% ભીના આધાર (wb) ના પ્રારંભિક ભેજવાળા પ્રમાણ (IMC) સાથે તાજી કાપેલી મકાઈને એક પાસ અને બે પાસમાં લેબોરેટરી સ્કેલ ઇન્ફ્રારેડ બેચ ડ્રાયરનો ઉપયોગ કરીને સૂકવવામાં આવી હતી. ત્યારબાદ સૂકા નમૂનાઓને 50 ° C, 70 ° C અને 90 ° C પર 2, 4 અને 6 કલાક માટે ટેમ્પર કરવામાં આવ્યા હતા. પરિણામો દર્શાવે છે કે જેમ જેમ ટેમ્પરિંગ તાપમાન અને ટેમ્પરિંગ સમય વધે છે, ભેજ દૂર થાય છે, અને એક પાસ દ્વારા ટ્રીટ કરાયેલ પાણી બમણા કરતા વધારે હોય છે; મોલ્ડ લોડ ઘટાડવામાં સમાન વલણ જોવા મળે છે. અભ્યાસ કરાયેલ પ્રક્રિયા પરિસ્થિતિઓની શ્રેણી માટે, એક-પાસ મોલ્ડ લોડ ઘટાડો 1 થી 3.8 લોગ CFU/g સુધીનો હતો, અને બે પાસ 0.8 થી 4.4 લોગ CFU/g હતા. મકાઈની ઇન્ફ્રારેડ સૂકવણી સારવાર 24% wb ના IMC સાથે વિસ્તૃત કરવામાં આવી હતી. IR તીવ્રતા 2.39, 3.78 અને 5.55 kW/m2 છે, અને મકાઈને ફક્ત 650 s, 455 s અને 395 s માટે 13% (wb) ના સુરક્ષિત પાણીના પ્રમાણ (MC) સુધી સૂકવી શકાય છે; વધતી જતી શક્તિ સાથે અનુરૂપ ઘાટ વધે છે. ભાર ઘટાડો 2.4 થી 2.8 લોગ CFU/g, 2.9 થી 3.1 લોગ CFU/g અને 2.8 થી 2.9 લોગ CFU/g (p > 0.05) સુધીનો હતો. આ કાર્ય સૂચવે છે કે મકાઈના IR સૂકવણી એ મકાઈના માઇક્રોબાયલ ડિકન્ટેમિનેશનના સંભવિત ફાયદાઓ સાથે ઝડપી સૂકવણી પદ્ધતિ હોવાની અપેક્ષા છે. આ ઉત્પાદકોને માયકોટોક્સિન દૂષણ જેવી મોલ્ડ-સંબંધિત સમસ્યાઓ ઉકેલવામાં મદદ કરી શકે છે.
ઇન્ફ્રારેડ કેવી રીતે કાર્ય કરે છે?
• ઇન્ફ્રારેડ રેડિયેશન દ્વારા ગરમી સીધી સામગ્રી પર લાગુ થાય છે
• ગરમી અંદરના કણોમાંથી કામ કરે છે
• બાષ્પીભવન થતું ભેજ ઉત્પાદનના કણોમાંથી બહાર કાઢવામાં આવે છે
મશીનનું ફરતું ડ્રમ કાચા માલનું સંપૂર્ણ મિશ્રણ સુનિશ્ચિત કરે છે અને માળાઓની રચનાને દૂર કરે છે. આનો અર્થ એ પણ થાય છે કે બધા ખોરાક એકસમાન પ્રકાશને આધિન છે.
કેટલાક કિસ્સાઓમાં, તે જંતુનાશકો અને ઓક્રેટોક્સિન જેવા પ્રદૂષકોને પણ ઘટાડી શકે છે. ઇન્સર્ટ્સ અને ઇંડા સામાન્ય રીતે ઉત્પાદનના ગ્રાન્યુલ્સના મુખ્ય ભાગમાં જોવા મળે છે, જેના કારણે તેમને નાબૂદ કરવાનું ખાસ કરીને મુશ્કેલ બને છે.
ઉત્પાદનના કણોને અંદરથી બહારથી ઝડપથી ગરમ કરવાથી ખાદ્ય સુરક્ષા - IRD વનસ્પતિ પ્રોટીનને નુકસાન પહોંચાડ્યા વિના પ્રાણી પ્રોટીનનો નાશ કરે છે. ઇન્સર્ટ્સ અને ઇંડા સામાન્ય રીતે ઉત્પાદનના ગ્રાન્યુલ્સના સૌથી અંદરના ભાગમાં જોવા મળે છે, જેના કારણે તેમને નાબૂદ કરવાનું ખાસ મુશ્કેલ બને છે. ઉત્પાદનના કણોને અંદરથી બહારથી ઝડપથી ગરમ કરવાથી ખાદ્ય સુરક્ષા - IRD વનસ્પતિ પ્રોટીનને નુકસાન પહોંચાડ્યા વિના પ્રાણી પ્રોટીનનો નાશ કરે છે.
ઇન્ફ્રારેડ ટેકનોલોજીના ફાયદા
• ઓછી ઉર્જા વપરાશ
• લઘુત્તમ નિવાસ સમય
• સિસ્ટમ શરૂ થયા પછી તાત્કાલિક ઉત્પાદન
• ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા
• સામગ્રીનું નરમ સંચાલન
પોસ્ટ સમય: ફેબ્રુઆરી-૨૪-૨૦૨૨