સમાચાર

પીઈટી (પોલિઇથિલિન ટેરેફ્થાલેટ) એ પીણાં, ખોરાક, સૌંદર્ય પ્રસાધનો, ફાર્માસ્યુટિકલ્સ અને ઘરગથ્થુ ઉત્પાદનો જેવા વિવિધ ઉપયોગો માટે પ્રીફોર્મ્સ અને બોટલ બનાવવા માટે વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાતી પ્લાસ્ટિક સામગ્રી છે. પીઈટીના ઘણા ફાયદા છે, જેમ કે પારદર્શિતા, શક્તિ, રિસાયક્લિંગ અને અવરોધ ગુણધર્મો. જો કે, પીઈટી ખૂબ જ હાઇગ્રોસ્કોપિક પણ છે, એટલે કે તે હવા અને પર્યાવરણમાંથી ભેજ શોષી લે છે. આ ભેજ પ્રક્રિયા અને ઉપયોગ દરમિયાન વિવિધ સમસ્યાઓનું કારણ બની શકે છે, જેમ કે અધોગતિ, વિકૃતિકરણ, પરપોટા, તિરાડો અને ઓછી શક્તિ. તેથી, શ્રેષ્ઠ ગુણવત્તા અને કામગીરી સુનિશ્ચિત કરવા માટે પ્રક્રિયા કરતા પહેલા પીઈટીને સૂકવવી જરૂરી છે.

લિયાન્ડા મશીનરી, વૈશ્વિક સ્તરે માન્યતા પ્રાપ્ત પ્લાસ્ટિક રિસાયક્લિંગ મશીન ઉત્પાદક છે જે કચરાના પ્લાસ્ટિક રિસાયક્લિંગ મશીન અને પ્લાસ્ટિક ડ્રાયરમાં નિષ્ણાત છે. 1998 થી, LIANDA MACHINERY પ્લાસ્ટિક રિસાયક્લિંગ મશીનોનું ઉત્પાદન કરી રહી છે જે પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદકો અને રિસાયકલર્સ માટે સરળ, સરળ અને સ્થિર છે. જર્મની, યુકે, મેક્સિકો, રશિયા, અમેરિકા, કોરિયા, થાઇલેન્ડ, જાપાન, આફ્રિકા, સ્પેન, હંગેરી, કોલંબિયા, પાકિસ્તાન, યુક્રેન વગેરે સહિત 80 દેશોમાં 2,680 થી વધુ મશીનો સ્થાપિત કરવામાં આવ્યા છે.

લિયાન્ડા મશીનરી દ્વારા ઓફર કરાયેલા ઉત્પાદનોમાંનું એક છેપીઈટી પ્રીફોર્મ્સ બનાવવા માટે ઇન્ફ્રારેડ ક્રિસ્ટલાઇઝેશન ડ્રાયર, PET વર્જિન અને R-PET રેઝિનથી બનેલા ગુણાત્મક પ્રીફોર્મ્સ અને બોટલના ઉત્પાદન માટેનો ઉકેલ. PET પ્રીફોર્મ્સ બનાવવા માટે ઇન્ફ્રારેડ ક્રિસ્ટલાઇઝેશન ડ્રાયર એક જ પગલામાં PET ને સૂકવવા અને સ્ફટિકીકરણ કરવા માટે રચાયેલ છે, જેનાથી ≤50ppm ની અંતિમ ભેજ પ્રાપ્ત થાય છે. PET પ્રીફોર્મ્સ બનાવવા માટે ઇન્ફ્રારેડ ક્રિસ્ટલાઇઝેશન ડ્રાયર રોટરી ડ્રાયિંગ સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરે છે જે એકસમાન સ્ફટિકીકરણ, સારી મિશ્રણ અને કોઈ ગઠ્ઠો ન હોવાની ખાતરી આપે છે. PET પ્રીફોર્મ્સ બનાવવા માટે ઇન્ફ્રારેડ ક્રિસ્ટલાઇઝેશન ડ્રાયરમાં ચોક્કસ તાપમાન નિયંત્રણ અને ઝડપી સૂકવણીનો સમય પણ છે, જે PET ના પીળાશ અને અધોગતિને અટકાવે છે.

પીઈટી પ્રીફોર્મ્સ બનાવવા માટેના ઇન્ફ્રારેડ ક્રિસ્ટલાઇઝેશન ડ્રાયરમાં નીચેની સુવિધાઓ છે:

• એક જ પગલામાં સૂકવણી અને સ્ફટિકીકરણ: ડ્રાયર એક જ પગલામાં PET ને સૂકવી અને સ્ફટિકીકરણ કરી શકે છે, જેનાથી સમય અને શક્તિ બચી શકે છે. ડ્રાયર 100% R-PET ને પણ હેન્ડલ કરી શકે છે, જે તેને રિસાયક્લિંગ એપ્લિકેશનો માટે યોગ્ય બનાવે છે.

• અંતિમ ભેજ ≤50ppm: ડ્રાયર ≤50ppm ની અંતિમ ભેજ સામગ્રી પ્રાપ્ત કરી શકે છે, જે PET પ્રક્રિયા માટે શ્રેષ્ઠ સ્તર છે. આ સ્નિગ્ધતાના હાઇડ્રોલિટીક ડિગ્રેડેશન અને ખોરાકના સંપર્ક સાથેની સામગ્રી માટે AA સ્તરમાં વધારો અટકાવે છે.

• ઉર્જા ખર્ચ 0.06kwh/kg: ડ્રાયરમાં 0.06kwh/kg ની ઓછી ઉર્જા વપરાશ હોય છે, જે પરંપરાગત સૂકવણી પ્રણાલીઓ કરતા 60% સુધી ઓછો છે. આનાથી ડ્રાયરના સંચાલન ખર્ચ અને પર્યાવરણીય પ્રભાવમાં ઘટાડો થાય છે.

• સૂકવવાનો સમય 20 મિનિટ: ડ્રાયરમાં 20 મિનિટનો ઝડપી સૂકવવાનો સમય હોય છે, જે પરંપરાગત સૂકવણી પ્રણાલીઓ કરતા ઘણો ઓછો હોય છે. આ ઉત્પાદન લાઇનની ક્ષમતા 50% સુધી વધારે છે અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તા અને સ્થિરતામાં સુધારો કરે છે.

• રોટરી ડ્રાયિંગ સિસ્ટમ: ડ્રાયર રોટરી ડ્રાયિંગ સિસ્ટમ અપનાવે છે, જે સામગ્રીના ખૂબ સારા મિશ્રણ વર્તન અને ખાસ પ્રોગ્રામ ડિઝાઇનની ખાતરી આપે છે. સ્ટીકી રેઝિનને પણ સારી રીતે સૂકવી શકાય છે અને સમાનરૂપે સ્ફટિકીકૃત કરી શકાય છે. રોટરી ડ્રાયિંગ સિસ્ટમ વિવિધ જથ્થાબંધ ઘનતાવાળા ઉત્પાદનોના વિભાજન અને ગોળીઓના ગંઠાઈ જવા અને ચોંટી જવાથી પણ અટકાવે છે.

• સ્વતંત્ર તાપમાન અને સૂકવણી સમય સેટ: ડ્રાયરમાં સ્વતંત્ર તાપમાન અને સૂકવણી સમય સેટ હોય છે, જે વપરાશકર્તાઓને સામગ્રીના વિવિધ ગુણધર્મો અને જરૂરિયાતો અનુસાર પરિમાણોને સમાયોજિત કરવાની મંજૂરી આપે છે. ડ્રાયરમાં અત્યાધુનિક ટચ સ્ક્રીન નિયંત્રણ પણ છે, જે સંપૂર્ણ પ્રક્રિયા દૃશ્યતા પ્રદાન કરે છે અને વપરાશકર્તાઓને વિવિધ સામગ્રી માટે વિવિધ સેટિંગ્સ અને વાનગીઓ સાચવવાની મંજૂરી આપે છે.

• સરળતાથી સાફ કરો અને સામગ્રી બદલો: ડ્રાયરમાં સરળ સાફ કરો અને સામગ્રી બદલો સુવિધા છે, જે વપરાશકર્તાઓ માટે વિવિધ સામગ્રી અને રંગો વચ્ચે સ્વિચ કરવાનું અનુકૂળ અને કાર્યક્ષમ બનાવે છે. ડ્રાયરમાં ઓટોમેટિક રિફિલિંગ અને ડિસ્ચાર્જિંગ સુવિધા પણ છે, જે ડ્રાયરના સંચાલન અને જાળવણીને સરળ બનાવે છે.

• કાળજીપૂર્વક સામગ્રીની સારવાર: ડ્રાયરમાં કાળજીપૂર્વક સામગ્રીની સારવારની સુવિધા છે, જે ખાતરી કરે છે કે સૂકવણી અને સ્ફટિકીકરણ પ્રક્રિયા દરમિયાન સામગ્રીને નુકસાન કે બગાડ ન થાય. ડ્રાયરમાં 360-ડિગ્રી શિલ્ડિંગ EMC સુરક્ષા પણ છે, જે ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક હસ્તક્ષેપ ઘટાડે છે અને સ્થિર જોડાણ સુનિશ્ચિત કરે છે.

પીઈટી પ્રીફોર્મ્સ બનાવવા માટે ઇન્ફ્રારેડ ક્રિસ્ટલાઇઝેશન ડ્રાયર નીચે મુજબ કામ કરે છે:

• પ્રથમ પગલામાં, એકમાત્ર લક્ષ્ય સામગ્રીને પ્રીસેટ તાપમાન સુધી ગરમ કરવાનું છે. ડ્રાયર ડ્રમ ફરવાની પ્રમાણમાં ધીમી ગતિ અપનાવે છે, અને ડ્રાયરની ઇન્ફ્રારેડ લેમ્પ પાવર ઉચ્ચ સ્તર પર હશે. પછી પ્લાસ્ટિક રેઝિન તાપમાન પ્રીસેટ તાપમાન સુધી વધે ત્યાં સુધી ઝડપી ગરમી મેળવશે.

• એકવાર સામગ્રી તાપમાન પર પહોંચી જાય, પછી ડ્રમની ગતિ ઘણી વધારે ફેરવવાની ગતિથી વધારવામાં આવશે જેથી સામગ્રી ગંઠાઈ ન જાય. તે જ સમયે, સૂકવણી અને સ્ફટિકીકરણ પૂર્ણ કરવા માટે ઇન્ફ્રારેડ લેમ્પ્સની શક્તિ ફરીથી વધારવામાં આવશે. પછી ડ્રમ ફરવાની ગતિ ફરીથી ધીમી કરવામાં આવશે. સામાન્ય રીતે, સૂકવણી અને સ્ફટિકીકરણ પ્રક્રિયા 15-20 મિનિટ પછી પૂર્ણ થશે. (ચોક્કસ સમય સામગ્રીના ગુણધર્મ પર આધાર રાખે છે)

• સૂકવણી અને સ્ફટિકીકરણ પ્રક્રિયા પૂર્ણ કર્યા પછી, IR ડ્રમ આપમેળે સામગ્રીને ડિસ્ચાર્જ કરશે અને આગામી ચક્ર માટે ડ્રમને ફરીથી ભરશે. ઓટોમેટિક રિફિલિંગ, તેમજ વિવિધ તાપમાન રેમ્પ્સ માટેના તમામ સંબંધિત પરિમાણો, અત્યાધુનિક ટચ સ્ક્રીન નિયંત્રણમાં સંપૂર્ણપણે સંકલિત છે.

પીઈટી પ્રીફોર્મ્સ બનાવવા માટે ઇન્ફ્રારેડ ક્રિસ્ટલાઇઝેશન ડ્રાયર વિવિધ પ્રકારના ઉપયોગો માટે યોગ્ય છે, જેમ કે:

• ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ: ડ્રાયર ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ માટે PET ને સૂકવી શકે છે, જે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા પ્રીફોર્મ્સ અને બોટલોને સરળ સપાટીઓ, સચોટ પરિમાણો અને સુસંગત ગુણધર્મો સાથે સુંવાળી બનાવે છે.

• એક્સટ્રુઝન: ડ્રાયર એક્સટ્રુઝન માટે PET ને સૂકવી શકે છે, જેનાથી ઉત્તમ યાંત્રિક અને થર્મલ ગુણધર્મો ધરાવતા એકસમાન અને સ્થિર ઉત્પાદનો ઉત્પન્ન થાય છે.

• બ્લો મોલ્ડિંગ: ડ્રાયર બ્લો મોલ્ડિંગ માટે PET ને સૂકવી શકે છે, જેનાથી ઉચ્ચ મજબૂતાઈ અને ટકાઉપણું ધરાવતા હોલો ઉત્પાદનો બને છે.

• 3D પ્રિન્ટીંગ: ડ્રાયર 3D પ્રિન્ટીંગ માટે PET ને સૂકવી શકે છે, જે ઉચ્ચ રીઝોલ્યુશન અને ચોકસાઈ સાથે જટિલ અને ચોક્કસ આકારોને સક્ષમ બનાવે છે.

એકંદરે, PET પ્રીફોર્મ્સ બનાવવા માટે ઇન્ફ્રારેડ ક્રિસ્ટલાઇઝેશન ડ્રાયર એ PET વર્જિન અને R-PET રેઝિનથી બનેલા ગુણાત્મક પ્રીફોર્મ્સ અને બોટલના ઉત્પાદન માટેનો ઉકેલ છે. LIANDA MACHINERY તેના ગ્રાહકોને પ્લાસ્ટિક રિસાયક્લિંગ મશીનો અને પ્લાસ્ટિક ડ્રાયર્સની વિશાળ શ્રેણી સાથે આ ઉત્પાદન ઓફર કરવામાં ગર્વ અનુભવે છે.

વધુ માહિતી માટે, કૃપા કરીનેઅમારો સંપર્ક કરો:

ઇમેઇલ:sales@ldmachinery.com/liandawjj@gmail.com

વોટ્સએપ: +86 13773280065 / +86-512-58563288