સમાચાર

PET (પોલિઇથિલિન ટેરેફ્થાલેટ) એ પેકેજિંગ, કાપડ અને એન્જિનિયરિંગ જેવા વિવિધ ઉપયોગો માટે વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાતું થર્મોપ્લાસ્ટિક પોલિમર છે. PET માં ઉત્તમ યાંત્રિક, થર્મલ અને ઓપ્ટિકલ ગુણધર્મો છે, અને તેને રિસાયકલ કરી શકાય છે અને નવા ઉત્પાદનો માટે ફરીથી ઉપયોગમાં લઈ શકાય છે. જો કે, PET એક હાઇગ્રોસ્કોપિક સામગ્રી પણ છે, જેનો અર્થ છે કે તે પર્યાવરણમાંથી ભેજ શોષી લે છે, અને આ તેની ગુણવત્તા અને કામગીરીને અસર કરી શકે છે. PET માં ભેજ હાઇડ્રોલિસિસનું કારણ બની શકે છે, જે એક રાસાયણિક પ્રતિક્રિયા છે જે પોલિમર સાંકળોને તોડી નાખે છે અને સામગ્રીની આંતરિક સ્નિગ્ધતા (IV) ઘટાડે છે. IV એ PET ના પરમાણુ વજન અને પોલિમરાઇઝેશનની ડિગ્રીનું માપ છે, અને તે સામગ્રીની મજબૂતાઈ, કઠિનતા અને પ્રક્રિયાક્ષમતાનું એક મહત્વપૂર્ણ સૂચક છે. તેથી, ભેજ દૂર કરવા અને IV ના નુકસાનને રોકવા માટે, બહાર કાઢતા પહેલા PET ને સૂકવવું અને સ્ફટિકીકરણ કરવું જરૂરી છે.

ઇન્ફ્રારેડ ક્રિસ્ટલ ડ્રાયર પીઈટી ગ્રાન્યુલેશનઆ એક નવીન અને નવીન ટેકનોલોજી છે જે ઇન્ફ્રારેડ (IR) પ્રકાશનો ઉપયોગ કરીને PET ફ્લેક્સને એક જ પગલામાં સૂકવે છે અને સ્ફટિકીકરણ કરે છે, પછી તેને આગળ પ્રક્રિયા માટે એક્સટ્રુડરમાં ખવડાવવામાં આવે છે. IR પ્રકાશ એ ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક રેડિયેશનનું એક સ્વરૂપ છે જેની તરંગલંબાઇ 0.7 અને 1000 માઇક્રોન વચ્ચે હોય છે, અને PET અને પાણીના અણુઓ દ્વારા તેને શોષી શકાય છે, જેના કારણે તેઓ વાઇબ્રેટ થાય છે અને ગરમી ઉત્પન્ન કરે છે. IR પ્રકાશ PET ફ્લેક્સમાં પ્રવેશ કરી શકે છે અને તેમને અંદરથી ગરમ કરી શકે છે, જેના પરિણામે ગરમ હવા અથવા વેક્યુમ સૂકવણી જેવી પરંપરાગત પદ્ધતિઓ કરતાં ઝડપી અને વધુ કાર્યક્ષમ સૂકવણી અને સ્ફટિકીકરણ થાય છે.

ઇન્ફ્રારેડ ક્રિસ્ટલ ડ્રાયર પીઈટી ગ્રેન્યુલેશનના પરંપરાગત સૂકવણી અને સ્ફટિકીકરણ પદ્ધતિઓ કરતાં ઘણા ફાયદા છે, જેમ કે:

• સૂકવણી અને સ્ફટિકીકરણનો સમય ઓછો: IR લાઇટ 20 મિનિટમાં PET ફ્લેક્સને સૂકવી અને સ્ફટિકીકરણ કરી શકે છે, જ્યારે પરંપરાગત પદ્ધતિઓમાં ઘણા કલાકો લાગે છે.

• ઘટાડો ઉર્જા વપરાશ: IR લાઇટ 0.08 kWh/kg ના ઉર્જા વપરાશ સાથે PET ફ્લેક્સને સૂકવી અને સ્ફટિકીકરણ કરી શકે છે, જ્યારે પરંપરાગત પદ્ધતિઓ દ્વારા 0.2 થી 0.4 kWh/kg ની જરૂર પડે છે.

• ભેજનું પ્રમાણ ઘટાડવું: IR લાઇટ PET ફ્લેક્સને 50 ppm કરતા ઓછા અંતિમ ભેજ સુધી સૂકવી શકે છે અને સ્ફટિકીકરણ કરી શકે છે, જ્યારે પરંપરાગત પદ્ધતિઓ દ્વારા પ્રાપ્ત થતી ભેજની માત્રા 100 થી 200 ppm છે.

• ઘટાડો IV નુકશાન: IR પ્રકાશ 0.05 ના ન્યૂનતમ IV નુકશાન સાથે PET ફ્લેક્સને સૂકવી અને સ્ફટિકીકરણ કરી શકે છે, જ્યારે પરંપરાગત પદ્ધતિઓ દ્વારા થતા 0.1 થી 0.2 IV નુકસાનની તુલનામાં.

• વધેલી બલ્ક ડેન્સિટી: IR લાઇટ મૂળ ઘનતાની તુલનામાં PET ફ્લેક્સની બલ્ક ડેન્સિટીમાં 10 થી 20% વધારો કરી શકે છે, જે ફીડ કામગીરી અને એક્સટ્રુડરના આઉટપુટમાં સુધારો કરે છે.

• ઉત્પાદનની ગુણવત્તામાં સુધારો: IR લાઇટ પીળાશ, અધોગતિ અથવા દૂષણ પેદા કર્યા વિના PET ફ્લેક્સને સૂકવી અને સ્ફટિકીકરણ કરી શકે છે, જે અંતિમ ઉત્પાદનોના દેખાવ અને ગુણધર્મોને વધારે છે.

આ ફાયદાઓ સાથે, ઇન્ફ્રારેડ ક્રિસ્ટલ ડ્રાયર PET ગ્રાન્યુલેશન PET એક્સટ્રુઝનની કાર્યક્ષમતા અને ગુણવત્તામાં સુધારો કરી શકે છે, અને ફૂડ-ગ્રેડ એપ્લિકેશન્સની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે છે.

ઇન્ફ્રારેડ ક્રિસ્ટલ ડ્રાયર પીઈટી ગ્રેન્યુલેશનની પ્રક્રિયાને ત્રણ મુખ્ય તબક્કામાં વિભાજિત કરી શકાય છે: ખોરાક આપવો, સૂકવવો અને સ્ફટિકીકરણ કરવું, અને બહાર કાઢવું.

ખોરાક આપવો

ઇન્ફ્રારેડ ક્રિસ્ટલ ડ્રાયર પીઈટી ગ્રાન્યુલેશનનું પહેલું પગલું ફીડિંગ છે. આ પગલામાં, પીઈટી ફ્લેક્સ, જે વર્જિન અથવા રિસાયકલ કરી શકાય છે, તેને સ્ક્રુ ફીડર અથવા હોપર દ્વારા આઈઆર ડ્રાયરમાં ફીડ કરવામાં આવે છે. પીઈટી ફ્લેક્સમાં પ્રારંભિક ભેજનું પ્રમાણ 10,000 થી 13,000 પીપીએમ સુધી હોઈ શકે છે, જે સ્ત્રોત અને સંગ્રહની સ્થિતિ પર આધાર રાખે છે. ફીડિંગ દર અને ચોકસાઈ એ મહત્વપૂર્ણ પરિબળો છે જે સૂકવણી અને સ્ફટિકીકરણ કામગીરી અને ઉત્પાદન ગુણવત્તાને અસર કરે છે.

સૂકવણી અને સ્ફટિકીકરણ

ઇન્ફ્રારેડ ક્રિસ્ટલ ડ્રાયર PET ગ્રેન્યુલેશનનું બીજું પગલું સૂકવવાનું અને સ્ફટિકીકરણ કરવાનું છે. આ પગલામાં, PET ફ્લેક્સને ફરતા ડ્રમની અંદર IR પ્રકાશના સંપર્કમાં લાવવામાં આવે છે, જેમાં સર્પાકાર ચેનલ હોય છે અને તેના આંતરિક ભાગમાં પેડલ્સ હોય છે. IR પ્રકાશ ડ્રમની મધ્યમાં સ્થિત IR ઉત્સર્જકોના સ્થિર બેંક દ્વારા ઉત્સર્જિત થાય છે. IR પ્રકાશની તરંગલંબાઇ 1 થી 2 માઇક્રોન છે, જે PET અને પાણીના શોષણ સ્પેક્ટ્રમ સાથે જોડાયેલી છે, અને PET ફ્લેક્સમાં 5 મીમી સુધી પ્રવેશ કરી શકે છે. IR પ્રકાશ PET ફ્લેક્સને અંદરથી ગરમ કરે છે, જેના કારણે પાણીના અણુઓ બાષ્પીભવન થાય છે અને PET પરમાણુઓ વાઇબ્રેટ થાય છે અને સ્ફટિકીય માળખામાં ફરીથી ગોઠવાય છે. પાણીની વરાળને આસપાસના હવાના પ્રવાહ દ્વારા દૂર કરવામાં આવે છે, જે ડ્રમમાંથી વહે છે અને ભેજને દૂર લઈ જાય છે. સર્પાકાર ચેનલ અને પેડલ્સ PET ફ્લેક્સને ડ્રમની ધરી સાથે વહન કરે છે, જે IR પ્રકાશના એકસમાન અને એકરૂપ સંપર્કને સુનિશ્ચિત કરે છે. સૂકવવા અને સ્ફટિકીકરણ પ્રક્રિયામાં લગભગ 20 મિનિટ લાગે છે, અને પરિણામે 50 ppm કરતા ઓછી અંતિમ ભેજ સામગ્રી અને 0.05 નું ન્યૂનતમ IV નુકસાન થાય છે. સૂકવણી અને સ્ફટિકીકરણ પ્રક્રિયા PET ફ્લેક્સની બલ્ક ડેન્સિટીમાં 10 થી 20% વધારો કરે છે, અને સામગ્રીના પીળાશ અને અધોગતિને અટકાવે છે.

બહાર કાઢવું

ઇન્ફ્રારેડ ક્રિસ્ટલ ડ્રાયર પીઈટી ગ્રાન્યુલેશનનું ત્રીજું અને અંતિમ પગલું એક્સટ્રુડિંગ છે. આ પગલામાં, સૂકા અને સ્ફટિકીકૃત પીઈટી ફ્લેક્સને એક્સટ્રુડરમાં ખવડાવવામાં આવે છે, જે પીગળે છે, એકરૂપ થાય છે અને સામગ્રીને ઇચ્છિત ઉત્પાદનો, જેમ કે પેલેટ્સ, ફાઇબર, ફિલ્મ્સ અથવા બોટલમાં આકાર આપે છે. એક્સટ્રુડર સિંગલ-સ્ક્રુ અથવા ટ્વીન-સ્ક્રુ પ્રકારનું હોઈ શકે છે, જે ઉત્પાદન સ્પષ્ટીકરણો અને ઉપયોગમાં લેવાતા ઉમેરણો પર આધાર રાખે છે. એક્સટ્રુડરને વેક્યુમ વેન્ટથી પણ સજ્જ કરી શકાય છે, જે ઓગળેલા કોઈપણ શેષ ભેજ અથવા અસ્થિરતાને દૂર કરી શકે છે. એક્સટ્રુડિંગ પ્રક્રિયા સ્ક્રુ ગતિ, સ્ક્રુ ગોઠવણી, બેરલ તાપમાન, ડાઇ ભૂમિતિ અને મેલ્ટ રિઓલોજીથી પ્રભાવિત થાય છે. મેલ્ટ ફ્રેક્ચર, ડાઇ સ્વેલ અથવા પરિમાણીય અસ્થિરતા જેવી ખામીઓ વિના, સરળ અને સ્થિર એક્સટ્રુઝન પ્રાપ્ત કરવા માટે એક્સટ્રુડિંગ પ્રક્રિયાને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવી આવશ્યક છે. એક્સટ્રુડિંગ પ્રક્રિયા પછી ઉત્પાદન પ્રકાર અને ડાઉનસ્ટ્રીમ સાધનોના આધારે ઠંડક, કાપવા અથવા એકત્રિત કરવા જેવી પોસ્ટ-ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયા પણ અનુસરી શકાય છે.

નિષ્કર્ષ

ઇન્ફ્રારેડ ક્રિસ્ટલ ડ્રાયર પીઈટી ગ્રેન્યુલેશન એ એક નવીન અને નવીન ટેકનોલોજી છે જે પીઈટી ફ્લેક્સને એક જ પગલામાં સૂકવવા અને સ્ફટિકીકરણ કરવા માટે આઈઆર લાઇટનો ઉપયોગ કરે છે, પછી તેને વધુ પ્રક્રિયા માટે એક્સટ્રુડરમાં ખવડાવવામાં આવે છે. આ ટેકનોલોજી પીઈટી એક્સટ્રુઝનની કાર્યક્ષમતા અને ગુણવત્તામાં સુધારો કરી શકે છે, સૂકવણી અને સ્ફટિકીકરણ સમય, ઉર્જા વપરાશ, ભેજનું પ્રમાણ અને IV નુકશાન ઘટાડીને, અને બલ્ક ડેન્સિટી અને ઉત્પાદન ગુણવત્તા વધારીને. આ ટેકનોલોજી IV ને સાચવીને અને પીઈટીના પીળાશ અને અધોગતિને અટકાવીને, ફૂડ-ગ્રેડ એપ્લિકેશન્સની જરૂરિયાતોને પણ પૂર્ણ કરી શકે છે. આ ટેકનોલોજી નવા ઉત્પાદનો માટે પીઈટીના રિસાયક્લિંગ અને પુનઃઉપયોગને સક્ષમ કરીને, પીઈટીની ટકાઉપણું અને ગોળાકાર અર્થતંત્રમાં ફાળો આપી શકે છે.

વધુ માહિતી માટે, કૃપા કરીનેઅમારો સંપર્ક કરો:

ઇમેઇલ:sales@ldmachinery.com/liandawjj@gmail.com

વોટ્સએપ: +86 13773280065 / +86-512-58563288