સમાચાર

પ્લાસ્ટિક બોટલ ક્રશર/ગ્રાન્યુલેટરએક એવું મશીન છે જે HDPE દૂધની બોટલો, PET પીણાની બોટલો અને કોક બોટલો જેવી હોલો પ્લાસ્ટિક બોટલોને નાના ટુકડાઓ અથવા સ્ક્રેપ્સમાં કચડી નાખે છે જેને રિસાયકલ અથવા પ્રક્રિયા કરી શકાય છે.લિયાન્ડા મશીનરીવેસ્ટ પ્લાસ્ટિક રિસાયક્લિંગ મશીન અને પ્લાસ્ટિક ડ્રાયરમાં વિશેષતા ધરાવતી વિશ્વભરમાં પ્રખ્યાત પ્લાસ્ટિક રિસાયક્લિંગ મશીન ઉત્પાદક કંપની, વેસ્ટ પ્લાસ્ટિક રિસાયક્લિંગ મશીન અને પ્લાસ્ટિક ડ્રાયરમાં નિષ્ણાત, એ આ સાધનો બનાવ્યા અને બનાવ્યા. પ્લાસ્ટિક બોટલ ક્રશર/ગ્રાન્યુલેટરમાં ખાસ છરી પકડવાની રચના છે જે તેને ક્રશિંગ દરમિયાન હોલો પ્લાસ્ટિકને વધુ સારી રીતે કાપવાની મંજૂરી આપે છે, તેમજ હાઇડ્રોલિક ઓપન મિકેનિઝમ છે જે બ્લેડને શાર્પ કરવાનું સરળ બનાવે છે. પ્લાસ્ટિક બોટલ ક્રશર/ગ્રાન્યુલેટરમાં ઉચ્ચ આઉટપુટ છે, ઓછી ઉર્જાનો ઉપયોગ થાય છે અને તે ઉત્તમ ગુણવત્તાનું છે. રિસાયક્લિંગ સિસ્ટમ પ્રી-શ્રેડર્સ પાછળ મૂકવામાં આવે ત્યારે તે ગૌણ કટીંગ માટે પણ સારું છે.

આ લેખમાં, આપણે પ્લાસ્ટિક બોટલ ક્રશર/ગ્રાન્યુલેટરની સમગ્ર ઉત્પાદન પ્રક્રિયા પર ચર્ચા કરીશું, જેમાં તે કેવી રીતે ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા, ઓછી ઉર્જા વપરાશ, ઉત્તમ ગુણવત્તા અને કામગીરીમાં સરળતા પ્રાપ્ત કરે છે તેનો સમાવેશ થાય છે.

હૂપર અને કટીંગ ચેમ્બર

પ્લાસ્ટિક બોટલોને હોપરમાં નાખવામાં આવે છે, જ્યાં તેમને ફરતા બ્લેડ દ્વારા પકડીને કટીંગ ચેમ્બરમાં લાવવામાં આવે છે, ઉત્પાદન પ્રક્રિયાના પ્રથમ તબક્કા તરીકે. હોપર પ્લાસ્ટિક બોટલોને પકડી રાખે છે અને તેમને કટીંગ ચેમ્બર તરફ દોરી જાય છે. ફીડિંગ કાર્યક્ષમતા સુધારવા માટે, હોપરને પ્લાસ્ટિક બોટલના કદ અને આકારના આધારે ગોઠવી શકાય છે, અને તેને કન્વેયર બેલ્ટ અથવા બ્લોઅરથી સજ્જ કરી શકાય છે.

કટીંગ ચેમ્બર એ જગ્યા છે જ્યાં પ્લાસ્ટિક બોટલોને નાના ટુકડા અથવા સ્ક્રેપમાં કાપવામાં આવે છે. કટીંગ ચેમ્બર બે ભાગોમાં વહેંચાયેલો છે: ઉપલા અને નીચલા ભાગો, જે એકબીજા સાથે જોડાયેલા છે અને હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ દ્વારા ખોલી શકાય છે. હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ કટીંગ ચેમ્બરને વધુમાં નમાવી શકે છે જેથી ફ્લેક્સ અથવા કાટમાળ સરળતાથી બહાર નીકળી જાય. કટીંગ ચેમ્બર મજબૂત વેલ્ડેડ સ્ટીલથી બનેલો છે અને પ્લાસ્ટિક બોટલના આંચકા અને દબાણને સહન કરી શકે છે.

છરી ધારક અને બ્લેડ

ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં બીજો તબક્કો પ્લાસ્ટિકની બોટલોને છરી ધારક અને બ્લેડથી કાપવાનો છે જે ક્રશિંગ દરમિયાન હોલો પ્લાસ્ટિકને હેન્ડલ કરી શકે છે. મશીનના મુખ્ય કટીંગ ટૂલ્સ છરી ધારક અને બ્લેડ છે, જે અનુક્રમે રોટર અને કટીંગ ચેમ્બરના નીચેના ભાગમાં સ્થિત છે.

છરી ધારક હોલો છરી બાંધકામથી બનેલ છે, જે મોટી કટીંગ સપાટી અને હોલો પ્લાસ્ટિક માટે વધુ કટીંગ બળ પ્રદાન કરે છે. છરી ધારક સમાન પ્રકારના નિયમિત ક્રશરના આઉટપુટને બમણું કરી શકે છે અને ભીના અને સૂકા બંને ક્રશિંગ માટે યોગ્ય છે. છરી ધારકને ચોક્કસ સામગ્રીની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે પણ તૈયાર કરી શકાય છે, અને મશીનની વિશ્વસનીયતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે તેનું વ્યાપક ગતિશીલ અને સ્થિર સંતુલન પરીક્ષણ કરવામાં આવ્યું છે.

બ્લેડ 9CrSi, SKD-11, D2 જેવી ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી સામગ્રીથી બનેલા છે અથવા ગ્રાહકની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે તૈયાર કરવામાં આવ્યા છે. બ્લેડને ખાસ કરીને તેમના કાર્યકારી સમયને વધારવા અને તેમની કામગીરી વધારવા માટે ટ્રીટ કરવામાં આવે છે. બ્લેડ ઉલટાવી શકાય તેવા અને એડજસ્ટેબલ પણ છે, જે તેમની સેવા જીવનને વધારવામાં અને સામગ્રીના બગાડને રોકવામાં મદદ કરી શકે છે. બ્લેડમાં બે કટીંગ ધાર હોવાથી, તેમને ઘણી વખત શાર્પ અને એડજસ્ટ કરી શકાય છે.

સ્ક્રીન અને ડિસ્ચાર્જ

ઉત્પાદન ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં ત્રીજો તબક્કો સ્ક્રીન દ્વારા કચડી નાખેલા ફ્લેક્સ અથવા સ્ક્રેપ્સને ડિસ્ચાર્જ કરવાનો છે, જે લાયકાત ધરાવતા અને અયોગ્ય બંનેને અલગ કરી શકે છે. સ્ક્રીન એ ઘટક છે જે કદ અને શુદ્ધતાના સ્પષ્ટીકરણોના આધારે ફ્લેક્સ અથવા સ્ક્રેપ્સને ફિલ્ટર કરે છે. અનુકૂળ સ્ક્રીન ઍક્સેસ માટે, સ્ક્રીનમાં હિન્જ્ડ સ્ક્રીન ક્રેડલ અને હિન્જ્ડ ડોર શામેલ છે. ગ્રાહકની જરૂરિયાતોને આધારે સ્ક્રીનને વિવિધ કદ અને સ્વરૂપોથી પણ બદલી શકાય છે. સ્ક્રીન ખાતરી કરી શકે છે કે તૈયાર માલ એકરૂપ અને ઉચ્ચ ગુણવત્તાનો છે.

લાયક ફ્લેક્સ અથવા સ્ક્રેપ્સ કદ અને શુદ્ધતાની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે અને વધુ પ્રક્રિયા અથવા રિસાયક્લિંગ માટે બ્લોઅર અથવા કન્વેયર બેલ્ટ દ્વારા એકત્રિત કરવામાં આવે છે. અયોગ્ય ફ્લેક્સ અથવા સ્ક્રેપ્સ એવા છે જે કદ અને શુદ્ધતાના સ્પષ્ટીકરણોને પૂર્ણ કરતા નથી, અને જ્યાં સુધી તે પૂર્ણ ન થાય ત્યાં સુધી તેમને વધુ ક્રશિંગ માટે કટીંગ ચેમ્બરમાં પરત કરવામાં આવે છે.

પ્લાસ્ટિક બોટલ ક્રશર/ગ્રાન્યુલેટરના ફાયદા

પ્લાસ્ટિક બોટલ ક્રશિંગ ડિવાઇસની સરખામણીમાં પ્લાસ્ટિક બોટલ ક્રશિંગ મશીનના અનેક ફાયદા છે. તેના મુખ્ય ફાયદાઓમાં આનો સમાવેશ થાય છે:

• ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા: નવીન છરી ધારક ડિઝાઇન અને હાઇડ્રોલિક ઓપન સિસ્ટમને કારણે, પ્લાસ્ટિક બોટલ ક્રશર/ગ્રાન્યુલેટર જૂના સાધનો કરતાં ઉત્પાદન ક્ષમતામાં બમણું વધારો કરી શકે છે. છરીના હોલો સ્ટ્રક્ચર અને સ્ક્રીન અને બ્લેડ વચ્ચેના નાના અંતરને કારણે, પ્લાસ્ટિક બોટલ ક્રશર/ગ્રાન્યુલેટર સામાન્ય રોટર વ્યવસ્થા કરતાં 20-40% વધુ આઉટપુટ પ્રદાન કરી શકે છે.

• ઓછી ઉર્જા વપરાશ: પ્લાસ્ટિક બોટલ ક્રશર/ગ્રાન્યુલેટરનો હોલો છરી આકાર પાવર વપરાશ ઘટાડે છે, સાથે સાથે સારી ગુણવત્તાનો કટ અને ઓછો અવાજ સ્તર પ્રદાન કરે છે. પ્લાસ્ટિક બોટલ ક્રશર/ગ્રાન્યુલેટર હાઇડ્રોલિક ઓપન સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરીને પણ ઊર્જા બચાવી શકે છે, જે બ્લેડને શાર્પ કરવાનું સરળ બનાવે છે અને શ્રમની તીવ્રતા ઘટાડે છે.

• ઉચ્ચ ગુણવત્તા: પ્લાસ્ટિક બોટલ ક્રશર/ગ્રાન્યુલેટર ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા, એકસમાન ફ્લેક્સ અથવા સ્ક્રેપ્સ ઉત્પન્ન કરી શકે છે જે ગ્રાહકોના કદ અને શુદ્ધતાના ધોરણો સાથે મેળ ખાય છે. પ્લાસ્ટિક બોટલ ક્રશર/ગ્રાન્યુલેટર હોલો પ્લાસ્ટિકને પણ હેન્ડલ કરી શકે છે જેને અન્ય મશીનો ક્રશ કરવામાં મુશ્કેલ લાગે છે, જેમ કે HDPE દૂધની બોટલો, PET પીણાની બોટલો, કોક બોટલો, વગેરે.

• સરળ કામગીરી: હાઇડ્રોલિક ઓપન સિસ્ટમને કારણે, પ્લાસ્ટિક બોટલ ક્રશર/ગ્રાન્યુલેટરને એક જ બટન અથવા રિમોટ કંટ્રોલથી સરળતાથી ચલાવી શકાય છે. પ્લાસ્ટિક બોટલ ક્રશર/ગ્રાન્યુલેટરને બાહ્ય બેરિંગ સીટનો ઉપયોગ કરીને પણ સરળતાથી જાળવી શકાય છે, જે સામગ્રીને બેરિંગમાં કચડી નાખતા અટકાવે છે અને બેરિંગમાંથી તેલ અને પાણીને લીક થતા અટકાવે છે. પ્લાસ્ટિક બોટલ ક્રશર/ગ્રાન્યુલેટર પરના ઉલટાવી શકાય તેવા અને એડજસ્ટેબલ બ્લેડને પણ સરળતાથી સુધારી શકાય છે, જે તેમની સેવા જીવનને લંબાવશે અને સામગ્રીનો કચરો ઘટાડશે.

પ્લાસ્ટિક બોટલ ક્રશર/ગ્રાન્યુલેટર એક મજબૂત અને અસરકારક મશીન છે જે પ્લાસ્ટિક બોટલને નાના ટુકડાઓમાં કચડી નાખે છે જેનો ફરીથી ઉપયોગ અથવા રિસાયકલ કરી શકાય છે. પ્લાસ્ટિક બોટલ ક્રશર/ગ્રાન્યુલેટર એક પ્રકારની ડિઝાઇન ધરાવે છે જેમાં હોલો છરી માળખું અને હાઇડ્રોલિક ઓપન મિકેનિઝમ શામેલ છે, જે ઉત્પાદન ક્ષમતા અને ઉત્પાદન ગુણવત્તામાં વધારો કરી શકે છે. પ્લાસ્ટિક બોટલ ક્રશર/ગ્રાન્યુલેટર ઓછી ઉર્જાનો ઉપયોગ પણ કરે છે, ઓછો અવાજ ઉત્સર્જન કરે છે અને ઉપયોગમાં સરળ છે. પ્લાસ્ટિક બોટલ રિસાયક્લિંગ અને પ્રોસેસિંગ વ્યવસાયમાં તે વિશિષ્ટ મશીનરીનો એક આવશ્યક ભાગ છે. જો તમને રસ હોય, તો કૃપા કરીનેઅમારો સંપર્ક કરો.

ઇમેઇલ:sales@ldmachinery.com/liandawjj@gmail.com