ઇન્ફ્રારેડ સૂકવણી નોંધપાત્ર રીતે કરી શકે છેટ્વીન-સ્ક્રુ એક્સટ્રુડરના પ્રદર્શનમાં સુધારો કરો કારણ કે તે IV મૂલ્યના ઘટાડાને ઘટાડે છે અને સમગ્ર પ્રક્રિયાની સ્થિરતામાં નોંધપાત્ર સુધારો કરે છે.
સૌપ્રથમ, PET રીગ્રાઇન્ડને IRD ની અંદર લગભગ 15-20 મિનિટમાં સ્ફટિકીકરણ અને સૂકવવામાં આવશે. આ સ્ફટિકીકરણ અને સૂકવણી પ્રક્રિયા 170 °C ના સામગ્રી તાપમાન પ્રાપ્ત કરવા માટે ઇન્ફ્રારેડ રેડિયેશનનો ઉપયોગ કરીને સીધી ગરમી પ્રક્રિયા દ્વારા પ્રાપ્ત થાય છે. ધીમી ગરમ હવા પ્રણાલીઓની તુલનામાં, ઝડપી અને સીધી ઊર્જા ઇનપુટ કાયમી રીતે વધઘટ થતા ઇનપુટ ભેજ મૂલ્યોના સંપૂર્ણ સંતુલનમાં ફાળો આપે છે - ઇન્ફ્રારેડ રેડિયેશન નિયંત્રણ પ્રણાલીઓ સેકન્ડોમાં બદલાતી પ્રક્રિયા પરિસ્થિતિઓને પ્રતિસાદ આપી શકે છે. આ રીતે, IRD ની અંદર 5,000 થી 8,000 ppm ની રેન્જમાં મૂલ્ય સમાનરૂપે ઘટાડીને લગભગ 150-200 ppm ની શેષ ભેજ સામગ્રીમાં રૂપાંતરિત થાય છે.
IRD માં સ્ફટિકીકરણ પ્રક્રિયાની ગૌણ અસર તરીકે, કચડી સામગ્રીની બલ્ક ઘનતા વધે છે, ખાસ કરીને ખૂબ જ ઓછા વજનના ટુકડાઓમાં. આ સ્થિતિમાં:IRD બલ્ક ડેન્સિટીમાં 10% થી 20% વધારો કરી શકે છે, જે ખૂબ જ નાનો તફાવત લાગે છે, પરંતુ એક્સટ્રુડર ઇનલેટ પર ફીડ કામગીરીમાં નોંધપાત્ર સુધારો કરી શકે છે - જોકે એક્સટ્રુડરની ગતિ સમાન રહે છે, તે સ્ક્રુ ફિલિંગ કામગીરીમાં ઘણો સુધારો કરી શકે છે.
ઉચ્ચ તાપમાન સ્ફટિકીકરણ અને સૂકવણી પ્રણાલીઓના વિકલ્પ તરીકે, IRD સિસ્ટમને ઝડપી સુકાં તરીકે પણ ડિઝાઇન કરી શકાય છે જે કાર્યક્ષમ રીતે અને 120 °C થી ઓછા સૂકવણી તાપમાને કાર્ય કરે છે. આ કિસ્સામાં, પ્રાપ્ત ભેજનું પ્રમાણ "માત્ર" લગભગ 2,300 ppm સુધી મર્યાદિત રહેશે, પરંતુ આ રીતે તેને વિશ્વસનીય રીતે જાળવી શકાય છે, ખાસ કરીને એક્સટ્રુડર ઉત્પાદક દ્વારા નિર્દિષ્ટ મૂલ્યોની શ્રેણીમાં. બીજું મહત્વનું પરિબળ મૂલ્યમાં ઉચ્ચ અને કાયમી વધઘટ ટાળવાનું છે, જેમાં ભેજનું પ્રમાણ 0.6% સુધી ઘટશે જે પીગળેલા પ્લાસ્ટિક સામગ્રીમાં IV પરિમાણને મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડશે. ડ્રાયરમાં રહેવાનો સમય 8.5 મિનિટ સુધી ઘટાડી શકાય છે અને ઊર્જા વપરાશ 80 W / kg / h કરતા ઓછો છે.
પોસ્ટ સમય: ફેબ્રુઆરી-૨૪-૨૦૨૨