સમાચાર

બાંધકામ, ખાણકામ અને ખાણકામના ક્ષેત્રમાં, ક્રશર મશીનરી ખડકો અને ખનિજોને ઉપયોગી સમૂહમાં ઘટાડવામાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. જો કે, આ શક્તિશાળી મશીનો, અન્ય કોઈપણ સાધનની જેમ, વિવિધ સમસ્યાઓનો સામનો કરી શકે છે જે તેમના પ્રદર્શન અને ઉત્પાદકતાને અવરોધે છે. આ વ્યાપક માર્ગદર્શિકા સામાન્ય ક્રશર મશીનરી સમસ્યાઓની દુનિયામાં ઊંડાણપૂર્વક અભ્યાસ કરે છે, જે તમારા સાધનોને ફરીથી કાર્યરત કરવા અને સરળતાથી ચલાવવા માટે અસરકારક ઉકેલો પ્રદાન કરે છે.

૧. અતિશય કંપન: અસંતુલન અથવા ઘસારાની નિશાની

ક્રશર મશીનરીમાં વધુ પડતું કંપન ફરતા ઘટકો અથવા ઘસાઈ ગયેલા બેરિંગ્સ અને બુશિંગ્સમાં અસંતુલન સૂચવી શકે છે. આ સમસ્યાને ઉકેલવા માટે, ફરતા ઘટકોને નુકસાન અથવા અસમાન ઘસારાના કોઈપણ ચિહ્નો માટે તપાસો. ઘસાઈ ગયેલા બેરિંગ્સ અને બુશિંગ્સ બદલો, અને બધા ફરતા ભાગોનું યોગ્ય સંરેખણ અને સંતુલન સુનિશ્ચિત કરો.

2. ક્રશિંગ ક્ષમતામાં ઘટાડો: અવરોધ અથવા બિનકાર્યક્ષમ સેટિંગ્સનું લક્ષણ

ફીડ હોપર, ડિસ્ચાર્જ ચુટ અથવા ક્રશિંગ ચેમ્બરમાં અવરોધોને કારણે ક્રશિંગ ક્ષમતામાં અચાનક અથવા ધીમે ધીમે ઘટાડો થઈ શકે છે. કોઈપણ અવરોધોને દૂર કરો અને મશીન દ્વારા યોગ્ય સામગ્રીનો પ્રવાહ સુનિશ્ચિત કરો. વધુમાં, ક્રશિંગ સેટિંગ્સ તપાસો જેથી ખાતરી થાય કે તે ઇચ્છિત કણોના કદ અને સામગ્રીના પ્રકાર માટે ઑપ્ટિમાઇઝ થયેલ છે.

3. અસામાન્ય અવાજો: આંતરિક સમસ્યાઓના ચેતવણી ચિહ્નો

અસામાન્ય અવાજો જેમ કે પીસવાનો, ચીસ પાડવાનો, અથવા કંકણ કરવાનો અવાજ, ઘસાઈ ગયેલા ગિયર્સ, ક્ષતિગ્રસ્ત બેરિંગ્સ અથવા છૂટા ઘટકો જેવી આંતરિક સમસ્યાઓ સૂચવી શકે છે. મશીનને તાત્કાલિક બંધ કરો અને અવાજના સ્ત્રોતની તપાસ કરો. ઘસાઈ ગયેલા ભાગોને બદલો, છૂટા ઘટકોને કડક કરો અને બધા ગતિશીલ ભાગોનું યોગ્ય લુબ્રિકેશન સુનિશ્ચિત કરો.

4. ઓવરહિટીંગ: ઓવરલોડિંગ અથવા કૂલિંગ સિસ્ટમ સમસ્યાઓનો સંકેત

ક્રશર મશીનરીમાં ઓવરહિટીંગ ઓવરલોડિંગ, અપૂરતી ઠંડક અથવા મર્યાદિત હવા પ્રવાહને કારણે થઈ શકે છે. ઓવરલોડિંગ અટકાવવા માટે ફીડ રેટ ઘટાડો. કોઈપણ અવરોધ, લીક અથવા ખામીયુક્ત ઘટકો માટે કૂલિંગ સિસ્ટમ તપાસો. પૂરતી ગરમીનું વિસર્જન કરવા માટે મશીનની આસપાસ યોગ્ય વેન્ટિલેશનની ખાતરી કરો.

5. વિદ્યુત સમસ્યાઓ: પાવર આઉટેજ, ફ્યુઝ અને વાયરિંગ સમસ્યાઓ

વીજળી ગુલ થઈ જવા, ફ્યુઝ ફૂટી જવા અથવા સર્કિટ બ્રેકર ટ્રીપ થઈ જવા જેવી વિદ્યુત સમસ્યાઓ ક્રશર કામગીરીને અટકાવી શકે છે. કોઈપણ બાહ્ય પાવર સપ્લાય સમસ્યાઓ માટે તપાસો. નુકસાન અથવા ખામીના સંકેતો માટે ફ્યુઝ અને સર્કિટ બ્રેકર્સનું નિરીક્ષણ કરો. જો સમસ્યા ચાલુ રહે, તો વધુ નિદાન અને સમારકામ માટે લાયક ઇલેક્ટ્રિશિયનનો સંપર્ક કરો.

નિવારક પગલાં: સરળ કામગીરી માટે સક્રિય જાળવણી

આ સામાન્ય ક્રશર મશીનરી સમસ્યાઓની ઘટનાને ઘટાડવા માટે, એક સક્રિય જાળવણી કાર્યક્રમ અમલમાં મૂકો જેમાં શામેલ છે:

નિયમિત નિરીક્ષણો: બધા ઘટકોનું નિયમિત નિરીક્ષણ કરો, ઘસારો, નુકસાન અથવા છૂટા જોડાણોના ચિહ્નો તપાસો.

યોગ્ય લુબ્રિકેશન: ઉત્પાદક દ્વારા ભલામણ કરાયેલ લુબ્રિકેશન સમયપત્રકનું પાલન કરો, ખાતરી કરો કે બધા લુબ્રિકેશન પોઈન્ટ યોગ્ય રીતે ભરેલા છે અને દૂષણોથી મુક્ત છે.

ઘટકો બદલો: વધુ નુકસાન અટકાવવા અને શ્રેષ્ઠ કામગીરી જાળવવા માટે ઘસાઈ ગયેલા ઘટકોને તાત્કાલિક બદલો.

તાલીમ અને જાગૃતિ: ઓપરેટરોને યોગ્ય કામગીરી, જાળવણી પ્રક્રિયાઓ અને સલામતી પ્રોટોકોલ પર વ્યાપક તાલીમ આપો.

OEM ભાગો અને સેવા: સુસંગતતા અને શ્રેષ્ઠ કામગીરી સુનિશ્ચિત કરવા માટે શક્ય હોય ત્યારે મૂળ ઉપકરણ ઉત્પાદક (OEM) ભાગો અને સેવાનો ઉપયોગ કરો.

આ મુશ્કેલીનિવારણ ટિપ્સનું પાલન કરીને અને નિવારક જાળવણી પ્રથાઓનો અમલ કરીને, તમે તમારા ક્રશર મશીનરીને સરળ, કાર્યક્ષમ અને ઉત્પાદક રીતે કાર્યરત રાખી શકો છો, તેના જીવનકાળને મહત્તમ બનાવી શકો છો અને સુરક્ષિત કાર્ય વાતાવરણમાં ફાળો આપી શકો છો. યાદ રાખો, સારી રીતે જાળવણી કરાયેલ ક્રશર નફાકારક ક્રશર છે.