પીઈટી શીટ ઉત્પાદન લાઇન માટે આઈઆરડી ડ્રાયર
પીઈટી શીટ બનાવવા માટે ઇન્ફ્રારેડ ક્રિસ્ટલાઇઝેશન ડ્રાયર
પીઈટી શીટ બનાવવા માટેના ઉકેલો --- કાચો માલ: પીઈટી રેગ્રાઈન્ડ ફ્લેક + વર્જિન રેઝિન
પ્રક્રિયામાં સૂકવણી એ એકમાત્ર સૌથી મહત્વપૂર્ણ પરિબળ છે.
LIANDA રેઝિન સપ્લાયર્સ અને પ્રોસેસર્સ સાથે નજીકથી કામ કરી રહ્યું છે જેથી એવા સાધનો અને પ્રક્રિયાઓ વિકસાવવામાં આવે જે ભેજ સંબંધિત ગુણવત્તાની સમસ્યાઓને દૂર કરી શકે અને સાથે સાથે ઊર્જા પણ બચાવી શકે.
>> એકસરખી સૂકવણી સુનિશ્ચિત કરવા માટે રોટેશન સૂકવણી સિસ્ટમ અપનાવો
>> સૂકવણી પ્રક્રિયા દરમિયાન લાકડી કે ગઠ્ઠા વગર સારું મિશ્રણ
>> વિવિધ જથ્થાબંધ ઘનતાવાળા ઉત્પાદનોનું કોઈ વિભાજન નહીં
ઉર્જા વપરાશ
આજે, LIANDA IRD વપરાશકર્તાઓ ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને ગુમાવ્યા વિના, ઊર્જા ખર્ચ 0.08kwh/kg તરીકે નોંધાવી રહ્યા છે.
>> IRD સિસ્ટમ PLC નિયંત્રણો દ્વારા શક્ય બનેલી કુલ પ્રક્રિયા દૃશ્યતા
>>૫૦ પીપીએમ મેળવવા માટે ફક્ત ૨૦ મિનિટમાં IRD પૂરતું છે. એક જ પગલામાં સૂકવણી અને સ્ફટિકીકરણ.
>>વ્યાપક ઉપયોગ
કેવી રીતે કામ કરવું
>>પ્રથમ પગલામાં, એકમાત્ર લક્ષ્ય સામગ્રીને પ્રીસેટ તાપમાન સુધી ગરમ કરવાનું છે.
ડ્રમ ફરવાની પ્રમાણમાં ધીમી ગતિ અપનાવો, ડ્રાયરની ઇન્ફ્રારેડ લેમ્પ પાવર ઊંચા સ્તરે હશે, પછી પ્લાસ્ટિક રેઝિન તાપમાન પ્રીસેટ તાપમાન સુધી વધે ત્યાં સુધી ઝડપી ગરમ થશે.
>> સૂકવવાનું અને સ્ફટિકીકરણ કરવાનું પગલું
એકવાર સામગ્રી તાપમાન સુધી પહોંચી જાય, પછી ડ્રમની ગતિ ઘણી વધારે ફેરવવાની ગતિથી વધારવામાં આવશે જેથી સામગ્રી ગંઠાઈ ન જાય. તે જ સમયે, સૂકવણી અને સ્ફટિકીકરણ પૂર્ણ કરવા માટે ઇન્ફ્રારેડ લેમ્પ્સની શક્તિ ફરીથી વધારવામાં આવશે. પછી ડ્રમ ફરવાની ગતિ ફરીથી ધીમી કરવામાં આવશે. સામાન્ય રીતે સૂકવણી અને સ્ફટિકીકરણ પ્રક્રિયા 15-20 મિનિટ પછી પૂર્ણ થશે. (ચોક્કસ સમય સામગ્રીના ગુણધર્મ પર આધાર રાખે છે)
>> સૂકવણી અને સ્ફટિકીકરણ પ્રક્રિયા પૂર્ણ કર્યા પછી, IR ડ્રમ આપમેળે સામગ્રીને ડિસ્ચાર્જ કરશે અને આગામી ચક્ર માટે ડ્રમને ફરીથી ભરશે.
ઓટોમેટિક રિફિલિંગ તેમજ વિવિધ તાપમાન રેમ્પ માટેના તમામ સંબંધિત પરિમાણો અત્યાધુનિક ટચ સ્ક્રીન નિયંત્રણમાં સંપૂર્ણપણે સંકલિત છે. એકવાર ચોક્કસ સામગ્રી માટે પરિમાણો અને તાપમાન પ્રોફાઇલ્સ મળી જાય, પછી આ સેટિંગ્સને નિયંત્રણ સિસ્ટમમાં રેસીપી તરીકે સાચવી શકાય છે.
આપણે જે ફાયદો કરીએ છીએ
※સ્નિગ્ધતાના હાઇડ્રોલિટીક અધોગતિને મર્યાદિત કરવી.
※ ખોરાકના સંપર્કમાં આવતી સામગ્રી માટે AA સ્તરમાં વધારો અટકાવો
※ ઉત્પાદન લાઇનની ક્ષમતા ૫૦% સુધી વધારીને
※ ઉત્પાદનની ગુણવત્તામાં સુધારો અને સ્થિરતા - સામગ્રીમાં સમાન અને પુનરાવર્તિત ભેજનું પ્રમાણ દાખલ કરવું
→ પીઈટી શીટના ઉત્પાદન ખર્ચમાં ઘટાડો: પરંપરાગત સૂકવણી પ્રણાલી કરતા 60% સુધી ઓછો ઉર્જા વપરાશ
→ તાત્કાલિક શરૂઆત અને ઝડપી શટડાઉન --- પ્રી-હીટિંગની જરૂર નથી
→ સૂકવણી અને સ્ફટિકીકરણ એક જ પગલામાં પ્રક્રિયા કરવામાં આવશે.
→PET શીટની તાણ શક્તિ સુધારવા માટે, ઉમેરાયેલ મૂલ્ય વધારો--- અંતિમ ભેજ 20 મિનિટ સુધીમાં ≤50ppm સુધી પહોંચી શકે છેડ્રાય અને ક્રિસ્ટલીઝઉત્તેજના
→ મશીન લાઇન એક કી મેમરી ફંક્શન સાથે સિમેન્સ પીએલસી સિસ્ટમથી સજ્જ છે
→ નાના, સરળ માળખા અને સંચાલન અને જાળવણીમાં સરળ વિસ્તારને આવરી લે છે
→ સ્વતંત્ર તાપમાન અને સૂકવણી સમય સેટ
→ વિવિધ જથ્થાબંધ ઘનતાવાળા ઉત્પાદનોનું કોઈ વિભાજન નહીં
→ સરળતાથી સાફ કરો અને સામગ્રી બદલો
ગ્રાહકોની ફેક્ટરીમાં મશીન ચાલી રહ્યું છે
વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો
પ્ર: તમે અંતિમ ભેજ કેટલો મેળવી શકો છો? શું તમારી પાસે કાચા માલના પ્રારંભિક ભેજ પર કોઈ મર્યાદા છે?
A: અંતિમ ભેજ આપણે ≤30ppm મેળવી શકીએ છીએ (ઉદાહરણ તરીકે PET લો). પ્રારંભિક ભેજ 6000-15000ppm હોઈ શકે છે.
પ્રશ્ન: અમે PET શીટ એક્સટ્રુઝન માટે વેક્યુમ ડિગેસિંગ સિસ્ટમ સાથે ડબલ પેરેલલ સ્ક્રુ એક્સટ્રુડિંગનો ઉપયોગ કરીએ છીએ, શું અમારે હજુ પણ પ્રી-ડ્રાયરનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર પડશે?
A: અમે એક્સટ્રુઝન પહેલાં પ્રી-ડ્રાયરનો ઉપયોગ કરવાનું સૂચન કરીએ છીએ. સામાન્ય રીતે આવી સિસ્ટમમાં PET સામગ્રીના પ્રારંભિક ભેજ પર કડક આવશ્યકતા હોય છે. જેમ આપણે જાણીએ છીએ કે PET એક પ્રકારનો પદાર્થ છે જે વાતાવરણમાંથી ભેજ શોષી શકે છે જેના કારણે એક્સટ્રુઝન લાઇન ખરાબ રીતે કામ કરશે. તેથી અમે તમારી એક્સટ્રુઝન સિસ્ટમ પહેલાં પ્રી-ડ્રાયરનો ઉપયોગ કરવાનું સૂચન કરીએ છીએ:
>> સ્નિગ્ધતાના હાઇડ્રોલિટીક ડિગ્રેડેશનને મર્યાદિત કરવું
>>ખોરાકના સંપર્કમાં આવતી સામગ્રી માટે AA સ્તરમાં વધારો અટકાવો
>> ઉત્પાદન લાઇનની ક્ષમતા 50% સુધી વધારવી
>> ઉત્પાદનની ગુણવત્તામાં સુધારો અને સ્થિરતા - સામગ્રીમાં સમાન અને પુનરાવર્તિત ઇનપુટ ભેજનું પ્રમાણ
પ્ર: અમે નવી સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવાના છીએ પણ આવી સામગ્રીને સૂકવવાનો અમને કોઈ અનુભવ નથી. શું તમે અમને મદદ કરી શકો છો?
A: અમારી ફેક્ટરીમાં ટેસ્ટ સેન્ટર છે. અમારા ટેસ્ટ સેન્ટરમાં, અમે ગ્રાહકના નમૂના સામગ્રી માટે સતત અથવા અખંડ પ્રયોગો કરી શકીએ છીએ. અમારા સાધનો વ્યાપક ઓટોમેશન અને માપન ટેકનોલોજીથી સજ્જ છે.
આપણે દર્શાવી શકીએ છીએ --- પરિવહન/લોડિંગ, સૂકવવા અને સ્ફટિકીકરણ, ડિસ્ચાર્જિંગ.
શેષ ભેજ, રહેઠાણ સમય, ઊર્જા ઇનપુટ અને સામગ્રીના ગુણધર્મો નક્કી કરવા માટે સામગ્રીનું સૂકવણી અને સ્ફટિકીકરણ.
અમે નાના બેચ માટે પેટા કોન્ટ્રાક્ટ આપીને પણ કામગીરી દર્શાવી શકીએ છીએ.
તમારી સામગ્રી અને ઉત્પાદન જરૂરિયાતો અનુસાર, અમે તમારી સાથે મળીને યોજના બનાવી શકીએ છીએ.
અનુભવી ઇજનેર પરીક્ષણ કરશે. તમારા કર્મચારીઓને અમારા સંયુક્ત ટ્રેઇલ્સમાં ભાગ લેવા માટે હાર્દિક આમંત્રણ છે. આમ તમારી પાસે સક્રિય રીતે યોગદાન આપવાની શક્યતા અને અમારા ઉત્પાદનોને ખરેખર કાર્યરત જોવાની તક બંને છે.
પ્ર: તમારા IRD નો ડિલિવરી સમય કેટલો છે?
A: અમારી કંપનીના ખાતામાં તમારી ડિપોઝિટ મળ્યાના 40 કાર્યકારી દિવસો.
પ્ર: તમારા IRD ના ઇન્સ્ટોલેશન વિશે શું?
અનુભવી એન્જિનિયર તમારા ફેક્ટરીમાં IRD સિસ્ટમ ઇન્સ્ટોલ કરવામાં મદદ કરી શકે છે. અથવા અમે ઓનલાઈન માર્ગદર્શિકા સેવા પૂરી પાડી શકીએ છીએ. આખી મશીન એવિએશન પ્લગ અપનાવે છે, કનેક્શન માટે સરળ.
પ્રશ્ન: IRD માટે શું અરજી કરી શકાય છે?
A: તે પ્રી-ડ્રાયર માટે હોઈ શકે છે
- PET/PLA/TPE શીટ એક્સટ્રુઝન મશીન લાઇન
- પીઈટી બેલ સ્ટ્રેપ બનાવવાની મશીન લાઇન
- પીઈટી માસ્ટરબેચ સ્ફટિકીકરણ અને સૂકવણી
- PETG શીટ એક્સટ્રુઝન લાઇન
- પીઈટી મોનોફિલામેન્ટ મશીન, પીઈટી મોનોફિલામેન્ટ એક્સટ્રુઝન લાઇન, સાવરણી માટે પીઈટી મોનોફિલામેન્ટ
- PLA/PET ફિલ્મ બનાવવાનું મશીન
- PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPE, TPU, PET (બોટલફ્લેક્સ, ગ્રાન્યુલ્સ, ફ્લેક્સ), PET માસ્ટરબેચ, CO-PET, PBT, PEEK, PLA, PBAT, PPS વગેરે.
- માટે થર્મલ પ્રક્રિયાઓબાકીના ઓલિગોમેરેન અને અસ્થિર ઘટકોને દૂર કરવા.
