ફિલ્મ કોમ્પેક્ટિંગ ગ્રેન્યુલેટીંગ લાઇન
પીપી રાફિયા, વણાયેલા અને પીઈ/પીપી ફિલ્મના કચરા માટે એક પગલું ટેકનોલોજી
LIANDA MACHINERY દ્વારા ડિઝાઇન કરાયેલ ફિલ્મ રિસાયક્લિંગ ગ્રાન્યુલેટર ક્રશિંગ, હોટ-મેલ્ટ એક્સટ્રુઝન, પેલેટાઇઝિંગ અને સૂકવણીના ઉત્પાદન મોડને અપનાવે છે, જે સમસ્યાનું નિરાકરણ લાવે છે:
■ હાથથી ખોરાક આપવાનું જોખમ
■ બળજબરીથી ખોરાક આપવાની ક્ષમતા ઓછી છે
■ ક્રશિંગ અને એક્સટ્રુઝનના સ્પ્લિટ ઓપરેશનનો મેન્યુઅલ વપરાશ મોટો છે.
■ સેરનું કણ કદ એકસરખું નથી, અને સેર સરળતાથી તૂટી જાય છે.
ફિલ્મ ગ્રાન્યુલેશન સાધનો કોમ્પેક્શન અને ક્રશિંગની પદ્ધતિ અપનાવે છે. કોમ્પેક્ટરમાં સામગ્રી ફીડ કર્યા પછી, તે નીચેના કટર હેડ દ્વારા કચડી નાખવામાં આવશે, અને કટર હેડના હાઇ-સ્પીડ કટીંગ દ્વારા ઉત્પન્ન થતા ઘર્ષણ ગરમી ઉત્પન્ન કરે છે, જેથી સામગ્રી ગરમ થાય છે અને સંકોચાય છે જેથી સામગ્રીની બલ્ક ડેન્સિટી વધે અને ફીડિંગની માત્રા વધે. આ પ્રક્રિયા પદ્ધતિ ઉત્પાદન ક્ષમતા વધારવામાં ખૂબ મદદ કરે છે.
મશીન સ્પષ્ટીકરણો
| મશીનનું નામ | ફિલ્મ કોમ્પેક્ટિંગ ગ્રેન્યુલેટીંગ લાઇન |
| અંતિમ ઉત્પાદન | પ્લાસ્ટિક ગોળીઓ/ગ્રાન્યુલ |
| ઉત્પાદન લાઇન ઘટકો | કન્વેયર બેલ્ટ, કટર કોમ્પેક્ટર બેરલ, એક્સટ્રુડર, પેલેટાઇઝિંગ યુનિટ, વોટર કૂલિંગ યુનિટ, ડ્રાયિંગ યુનિટ, સાયલો ટાંકી |
| એપ્લિકેશન સામગ્રી | HDPE, LDPE, LLDPE, PP, BOPP, CPP, OPP, PA, PC, PS, PU, EPS |
| ખોરાક આપવો | કન્વેયર બેલ્ટ (સ્ટાન્ડર્ડ), નિપ રોલ ફીડર (વૈકલ્પિક) |
| સ્ક્રુ વ્યાસ | ૬૫-૧૮૦ મીમી |
| સ્ક્રુ એલ/ડી | ૩૦/૧; ૩૨/૧; ૩૪/૧; ૩૬/૧ |
| આઉટપુટ શ્રેણી | ૧૦૦-૧૨૦૦ કિગ્રા/કલાક |
| સ્ક્રુ સામગ્રી | ૩૮ કરોડ રૂપિયા |
| ગેસ દૂર કરવો | સિંગલ અથવા ડબલ વેન્ટેડ ડીગેસિંગ, નોન-પ્રિન્ટેડ ફિલ્મ માટે અનવેન્ટેડ (કસ્ટમાઇઝ્ડ) વધુ સારી રીતે ગેસ ડિગ્રેસિંગ માટે બે સ્ટેજ પ્રકાર (મધર-બેબી એક્સટ્રુડર) |
| કટીંગ પ્રકાર | વોટર રિંગ ડાઇ ફેસ કટીંગ અથવા સ્ટ્રેન્ડ ડાઇ |
| સ્ક્રીન ચેન્જર | ડબલ વર્ક પોઝિશન હાઇડ્રોલિક સ્ક્રીન ચેન્જર નોન સ્ટોપ અથવા કસ્ટમાઇઝ્ડ |
| ઠંડકનો પ્રકાર | પાણીથી ઠંડુ |
મશીન વિગતો બતાવેલ છે
>> ફિલ્મ કોમ્પેક્ટર/એગ્લોમરેટર ફિલ્મને કાપીને હાઇ સ્પીડ ઘર્ષણ દ્વારા ફિલ્મને કોમ્પેક્ટ કરશે.
>> ફિલ્મ કોમ્પેક્શન/એગ્લોમરેટર ગ્રાહકોને બ્લેડ ખોલવા, સાફ કરવા અને બદલવામાં સુવિધા આપવા માટે નિરીક્ષણ વિન્ડો સાથે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યું છે.
>> સામગ્રી કોમ્પેક્ટરમાં પ્રવેશ્યા પછી, તેને કચડી નાખવામાં આવે છે અને કોમ્પેક્ટ કરવામાં આવે છે, અને હાઇ-સ્પીડ ફરતું કોમ્પેક્ટર સામગ્રીને ફ્લો પાથ સાથે સિંગલ-સ્ક્રુ એક્સટ્રુડરમાં ફેંકી દે છે. કોમ્પેક્ટરમાં વધુ તાપમાન બનાવી શકાય છે, જે પ્લાસ્ટિકને ગોળીઓમાં કોમ્પેક્ટ કરે છે અને
>> વોટર-રિંગ પેલેટાઇઝર, પેલેટાઇઝિંગ સ્પીડ ઇન્વર્ટર દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે, જેમાં હોટ કટીંગ ડાઇ, ડાયવર્ટર કોન, વોટર-રિંગ કવર, નાઇફ હોલ્ડર, નાઇફ ડિસ્ક, નાઇફ બાર વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.
>> નોન-સ્ટોપ હાઇડ્રોલિક સ્ક્રીન ચેન્જર, સ્ક્રીન બદલવા માટે ડાઇ હેડ પર પ્રેશર સેન્સર છે, સ્ક્રીન બદલવા માટે રોકવાની જરૂર નથી, અને ઝડપી સ્ક્રીન ફેરફાર
>> ગોળીઓ સીધા વોટર-રિંગ ડાઇ હેડ પર કાપવામાં આવશે, અને પાણી ઠંડુ થયા પછી ગોળીઓ વર્ટિકલ ડીવોટરિંગ મશીનમાં ખવડાવવામાં આવશે, સેર તૂટવાની સમસ્યા થશે નહીં;
નિયંત્રણ સિસ્ટમ
■ ફીડિંગ: બેલ્ટ કન્વેયર ચાલે છે કે નહીં તે ફિલ્મ કોમ્પેક્ટર/એગ્લોમરેટરના ઇલેક્ટ્રિક કરન્સી પર આધાર રાખે છે. જ્યારે ફિલ્મ કોમ્પેક્ટર/એગ્લોમરેટરનો ઇલેક્ટ્રિક કરંટ સેટ મૂલ્ય કરતાં વધુ હોય ત્યારે બેલ્ટ કન્વેયર કન્વેયર કરવાનું બંધ કરશે.
■ ફિલ્મ કોમ્પેક્ટર/એગ્લોમરેટરનું તાપમાન: સામગ્રીના ઘર્ષણથી ઉત્પન્ન થતું તાપમાન એ સુનિશ્ચિત કરે છે કે સામગ્રી ગરમ થાય, વળાંક આવે, સંકોચાય અને એક્સટ્રુડરમાં સરળતાથી પ્રવેશે, અને કોમ્પેક્ટર મોટરની પરિભ્રમણ ગતિ પર ચોક્કસ અસર પડે.
■ સ્ક્રુ એક્સટ્રુડરની ગતિ એડજસ્ટેબલ હોઈ શકે છે (ફેડ મટિરિયલના સંદર્ભ મુજબ)
■ પેલેટાઇઝિંગ ગતિ ગોઠવી શકાય છે (સામગ્રીના ઉત્પાદન અને કદ અનુસાર)
