આર-પીઈટી પેલેટાઇઝિંગ/એક્સટ્રુઝન લાઇન માટે ઇન્ફ્રારેડ ક્રિસ્ટલ ડ્રાયર
પીઈટી ફ્લેક્સનું ઇન્ફ્રારેડ પૂર્વ-સૂકવણી: પીઈટી એક્સટ્રુડર્સ પર આઉટપુટ વધારવો અને ગુણવત્તામાં સુધારો કરવો
>> પાણીની હાજરીમાં હાઇડ્રોલિસિસને કારણે એક્સટ્રુડરમાં ફ્લેક્સને ફરીથી પ્રક્રિયા કરવાથી IV ઘટે છે,અને તેથી જ અમારી IRD સિસ્ટમ સાથે એકરૂપ સૂકવણી સ્તર પર પ્રી-ડ્રાયિંગ આ ઘટાડાને મર્યાદિત કરી શકે છે. વધુમાં, રેઝિન પીળો થતો નથી કારણ કે સૂકવવાનો સમય ઓછો થાય છે (સૂકવવાનો સમય ફક્ત 15-20 મિનિટનો હોય છે, અંતિમ ભેજ હોઈ શકે છે≤ ૫૦ppm, ૮૦W/KG/H કરતાં ઓછી ઊર્જા વપરાશ), અને એક્સ્ટ્રુડરમાં શીયરિંગ પણ ઓછું થાય છે કારણ કે પહેલાથી ગરમ કરેલું મટિરિયલ સતત તાપમાને એક્સ્ટ્રુડરમાં પ્રવેશ કરે છે”
>>પ્રથમ પગલામાં, PET રીગ્રાઇન્ડને લગભગ 15 મિનિટના સમયગાળામાં IRD ની અંદર સ્ફટિકીકરણ અને સૂકવવામાં આવે છે. આ સ્ફટિકીકરણ અને સૂકવણી પ્રક્રિયા ઇન્ફ્રારેડ રેડિયેશનનો ઉપયોગ કરીને સીધી ગરમી-અપ પ્રક્રિયા દ્વારા પ્રાપ્ત થાય છે, જેથી સામગ્રીનું તાપમાન 170˚C સુધી પહોંચે. ધીમી ગરમ હવા પ્રણાલીઓથી વિપરીત, ઝડપી અને સીધી ઊર્જા ઇનપુટ કાયમી ધોરણે વધઘટ થતા ઇનપુટ ભેજ મૂલ્યોના સંપૂર્ણ સમીકરણની સુવિધા આપે છે - IR રેડિયેશનની નિયંત્રણ પ્રણાલી સેકન્ડોમાં બદલાયેલી પ્રક્રિયા પરિસ્થિતિઓને પ્રતિભાવ આપવા દે છે. આ રીતે, 5,000 થી 8,000 ppm વચ્ચેના મૂલ્યોને IRD ની અંદર એકરૂપ રીતે ઘટાડીને લગભગ 30-50ppm ના શેષ ભેજ સ્તર સુધી પહોંચાડવામાં આવે છે.
>>IRD માં સ્ફટિકીકરણ પ્રક્રિયાના ગૌણ પ્રભાવ તરીકે, જમીનના પદાર્થોની બલ્ક ઘનતા વધે છે,ખાસ કરીને ખૂબ જ હળવા વજનના ફ્લેક્સમાં. આ ગૌણ અસર ખૂબ જ રસપ્રદ છે કારણ કે પાતળી-દિવાલોવાળી બોટલો તરફનું વલણ રિસાયક્લિંગ સામગ્રીને 0.3 kg/dm³ થી વધુ જથ્થાબંધ ઘનતા પ્રાપ્ત કરવાથી અટકાવે છે. IRD માં જથ્થાબંધ ઘનતામાં 10 થી 20% વધારો પ્રાપ્ત કરી શકાય છે, જે પ્રથમ નજરમાં નજીવું લાગે છે, પરંતુ એક્સટ્રુડર ઇનલેટ પર ફીડ પ્રદર્શનમાં નોંધપાત્ર સુધારો કરે છે - જ્યારે એક્સટ્રુડર ગતિ યથાવત રહે છે, ત્યારે સ્ક્રુ પર ભરવાની કામગીરીમાં નોંધપાત્ર સુધારો થાય છે.
પોસ્ટ સમય: એપ્રિલ-૦૭-૨૦૨૩