Liña de reciclaxe de lavado de película de mantillo
Liña de máquinas de reciclaxe de películas de mulching
Lianda Machinery leva máis de 20 anos especializada na fabricación de películas plásticas residuais e equipos de procesamento de películas de residuos agrícolas. O equipo actualízase, mellórase e modernizase constantemente eformou gradualmente un programa de reciclaxe completo e maduro.
>>Despois de recoller a película residual, esta será preprocesada --- Precorta ou tritura os rolos/pacas grandes de película residual en tamaños máis pequenos e logo alimenta oremovedor de areamáquinaun tratamento de eliminación de area, porque un contido excesivo de sedimentos reducirá a vida útil das láminas da trituradora, o que tamén afectará á calidade da limpeza.
>>A película terá un baixo contido de area despois da máquina removedora de area, logo entra notrituradorapara o tratamento de trituración fina. Ao triturar, engádese auga para a trituración, que pode desempeñar unha función de limpeza preliminar.
>>A parte inferior da trituradora está equipada cunha máquina de elución por fricción excéntrica, que pode lavar a lama e a auga sucia da película. A sección énchese de auga para a limpeza por fricción e o sedimento limpo está por riba do 99 %.
>>A película limpa entra no sumidoiro e flota no tanque de enxague para enxaguala, e o material da película enxaguada é escavado na máquina de espremer pola escavadora para espremer e deshidratar. Posteriormente, conéctase á liña de granulación para producir gránulos.
Fluxo de procesamento
①Materia prima: película de acolchado/película de terra →②Precortadorser pezas curtas →③Eliminador de areapara eliminar as areas →④Trituradoracorte con auga →⑤Arandela de fricción de alta velocidadelavado e deshidratación →⑥Arandela de fricción de alta velocidade forzada→⑦ Arandela flotante de dobre paso →⑧Secador de compresión e peletización de películaspara secar a película lavada a unha humidade do 1-3 % →⑨Liña de máquinas de granulación de dobre pasopara facer pellets →⑩ Empaquetar e vender os pellets
Requisito da liña de produción para referencia
| No | Elemento | Necesidade | Nota |
| 1 | Espazo necesario para a liña de produción L*A*A (mm) | 420000*3000*4200 | |
| 2 | Necesidade do taller | ≧1500 m2 Incluíndo a zona de almacenamento de materias primas e a zona de almacenamento de produtos finais | |
| 3 | Potencia total da instalación | ≧180 kW Consulte a liña de produción mencionada anteriormente | Consumo de enerxía ≈70% |
| 4 | Consumo de auga | ≧15 m3 por hora (con auga circulante) | |
| 5 | Necesidade de man de obra | Alimentación ---- 2 persoas Paquete ---- 1 persoa Operador da liña de produción ---- 1 persoa Carretilla elevadora ---- 1 unidade |
Precortado por cizalla hidráulica
>> Corte previamente as películas longas de mantillo en anacos curtos para a alimentación do removedor de area
Eliminador de area e herba
>>O removedor de area úsase principalmente para eliminar area, herba e follas mesturadas con película agrícola. O removedor de area utiliza presión de aire para separar o material pesado do material lixeiro.
>>Vantaxes:
■ O removedor de area funcionará sen auga
■ Alta eficiencia con menor consumo de enerxía
■ Fácil de operar, maior vida útil
■ Para prelavar a película agrícola, protexer as láminas da trituradora e aforrar consumo de auga
Trituradora de películas
No proceso de trituración áspera e fina, de acordo coas características de forte dureza e alto enredo da película de LDPE e as bolsas de tecido de PP, deseñamos un portacoitelos de trituración dobre en forma de V e unha estrutura de instalación de coitelos tipo coitelo traseiro que aumentará a capacidade para duplicala, pero cun menor custo de enerxía eléctrica.
>> Adopta un marco de lámina dobre en V, estrutura de coitelo traseiro, saída dobre
■ En comparación con outras liñas de lavado de reciclaxe de películas, reduce o custo eléctrico e a carga de subministración eléctrica da fábrica do cliente.
Lavadora de fricción de alta velocidade forzada
>>Para unha lavadora de fricción de alta velocidade forte e eliminar a auga sucia antes de que os restos de película entren na lavadora flotante
■ A velocidade de rotación pode ser de 1250 rpm
■ Adopta un deseño especializado do eixe do parafuso para a película, asegúrate de que non se atasquen e funcionen de forma estable
■ Coa función de deshidratación
Arandela flotante
>>Adopte o deseño inferior tipo "V".
■ O fondo do tanque de enxague está equipado cunha pluralidade de dispositivos cónicos de descarga de escoria. Cando haxa demasiada sucidade ou sedimentos no fondo do estanque, só tes que abrir a válvula de descarga de escoria para descargar os sedimentos no fondo do tanque, sen cambiar toda a auga da piscina. Aforra consumo de auga
>>No proceso de enxague e descarga, adóptase o método de descarga de escavación tanxente inversa da placa de cadea en lugar dos métodos de descarga tradicionais.
Secador de pelletización por compresión de película
>> Eliminar a auga da película lavada mediante presión do parafuso e quecemento electromagnético. Coa presión do parafuso e o quecemento por autofricción, as películas lavadas terán un alto grao de secado e plastificación á metade, baixo consumo de enerxía e alto rendemento. A humidade final é de aproximadamente o 2 %.
>>O barril de parafuso está feito dun barril de alimentación de material, un barril de compresión e un barril plastificado. Despois de alimentar e espremer, a película plastificarase e cortarase en partículas mediante o peletizador que está instalado xunto ao molde.
■ Alimentación uniforme sen atascos
■ Facer que a auga elimine máis do 98 %
■ Menor custo enerxético
■ Facilidade para alimentar a partícula á extrusora e aumentar a capacidade da extrusora
■ Estabilidade da calidade da partícula acabada
Exemplos de aplicacións mostrados
