Liña de granulación de botellas de plástico

Aplicación para restos de moído duros/ríxidos pretriturados, como botellas, botellas de leite, tubos, recipientes e terróns en forma de gránulos. Os materiais aplicables son principalmente HDPE, LDPE, PP, PA, PC, PU, PBU, ABS e outros.
>> Un só paso ou un dobre paso pódense personalizar dependendo do tipo e da condición do material
>> O tipo de corte frontal con matriz de anel de auga ou o tipo de peletización con matriz de cadea están dispoñibles dependendo da preferencia
>> As escamas de botellas de HDPE ou as escamas de moído duro pódense introducir directamente na máquina principal para a súa granulación.
>> A liña de granulación de flocos de botellas de HDPE está equipada cun armario de control totalmente automático e un sistema operativo PLC, que é máis doado de operar e ten un rendemento estable.
>> Baixo consumo de enerxía, efecto de aforro de enerxía significativo, alto rendemento e mecatrónica.

Especificacións da máquina
Nome da máquina
| Liña de granulación de botellas de plástico/plástico oco pequeno/barril azul |
Produto final | Pellets/gránulos de plástico |
Compoñentes da liña de produción | Alimentador de tolva, extrusora, cambiador de malla hidráulico, molde de peletización, unidade de refrixeración por auga, unidade de secado, tanque de silo |
Material de aplicación | HDPE, LDPE, LLDPE, PP, PA, PC, PS, ABS, BOPP |
Diámetro do parafuso | 65-180 mm |
Parafuso L/D | 30/1; 32/1; 34/1; 36/1 |
Rango de saída | 100-1200 kg/h |
Material do parafuso | 38CrMoAlA |
Tipo de corte | Corte frontal con matriz de anel de auga ou matriz de corda |
Cambiador de pantalla | Cambiador de malla hidráulico de dobre posición de traballo sen parar ou personalizado |
Tipo de refrixeración | Refrixerado por auga |
Detalles da máquina mostrados

Extrusora
>> Parafuso 38CrMoA1 tratado por nitruración, barril (38CrMoAlA, tratamento de nitruración, refrixeración por ventilador do barril, controlado por táboa de control de temperatura)
>>Hai unha porta de drenaxe e unha bomba de baleiro no barril para drenar e escape para garantir a calidade das partículas
>> A desgasificación simple ou dobre pódese personalizar dependendo do tipo e condición do material
>> Adopta unha caixa de cambios de cara dura con refrixeración por aceite (alto par, baixo ruído, sistema de circulación de refrixeración externa) que pesa a metade da caixa de cambios de dentes brandos, é resistente ao desgaste, ten unha vida útil de 3 a 4 veces maior e unha capacidade de carga de 8 a 10 veces maior.
Extrusora de segundo paso
>> Un só paso ou un dobre paso pódense personalizar dependendo do tipo e da condición do material
>> Peletizador de anel de auga, a velocidade de peletización está controlada por inversor, incluíndo matriz de corte en quente, cono desviador, tapa do anel de auga, porta-coitelos, disco de coitelos, barra de coitelos, etc.
>>Cambiador de pantalla hidráulico sen parar, hai un sensor de presión no cabezal de matriz para solicitar o cambio de pantalla, non é necesario parar para o cambio de pantalla e cambio de pantalla rápido


Unidade de deshidratación vertical
>> Os gránulos cortaranse directamente no cabezal de matriz do anel de auga e os gránulos alimentaranse á máquina de deshidratación vertical despois de que a auga arrefríe, sen que se produza o problema da rotura dos fíos;
As nosas vantaxes
Capacidade:
O sistema de peletización LIANDA con calidade superior e alta produtividade para plástico PP/PE/PS/ABS/BOPP/CPP pode obter pellets de alta calidade.
Estabilidade:
O sistema de peletización está dispoñible para un funcionamento ininterrompido de 24 horas.
Eficiencia:
O sistema de peletización ten valores de consumo moi baixos de electricidade, auga e man de obra.
Control:
O control automático intelixente do sistema de peletización reduce a operación de traballo, facendo que todo o sistema sexa máis doado e fiable de controlar.
Servizo:
Servizo rápido e coidadoso de forma consistente nos procesos de pre-venda e posvenda. Instalación, posta en servizo e formación dispoñibles no estranxeiro.
