Liña de extrusión de láminas de termoformado PLA PET

Descrición curta:

>>Secador de cristal infravermello: seca e cristaliza flocos/lacas de R-PET en 20 minutos a 30 ppm aforrando entre un 45 e un 50 % do custo enerxético.

※ Limitar a degradación hidrolítica da viscosidade.

※ Evitar o aumento dos niveis de AA en materiais con contacto con alimentos

※ Aumentar a capacidade da liña de produción ata un 50 %

※ Mellora e estabilidade da calidade do produto: contido de humidade de entrada igual e repetible do material

Cristalizador e secador de PET: Secador de cristal infravermello
Secar e cristalizar: Remata en 20 minutos nun só paso
Humidade final: ≤50 ppm
Extrusora: Parafuso único con sistema de desgasificación
Capacidade: 500 kg/h

Envíanos un correo electrónico

Detalle do produto

Etiquetas do produto

Secador de cristal infravermello + liña de extrusión de láminas de PET

Vantaxe que creamos

>>LIANDA desenvolve oLiña de extrusión de parafuso único con secador de cristal infravermellopara follas de PET, 20 minutos de presecado e cristalización, a humidade final pode ser ≤50 ppm (a liña de máquina funciona de forma estable, a calidade da folla final é estable)

A liña de extrusión ten as propiedades de baixo consumo de enerxía, proceso de produción sinxelo e fácil mantemento.

A estrutura de parafuso segmentado pode reducir a perda de viscosidade da resina PET, o rolo de calandría simétrico e de parede fina mellora o efecto de arrefriamento, a capacidade e a calidade da lámina.

O alimentador dosificador multicompoñente controla con precisión a porcentaxe de material novo, material de reciclaxe e lote mestre.

A folla utilízase amplamente na industria de envasado por termoformado.

>>Secador de cristal por infravermellos ----- Seca e cristaliza escamas/lacas de R-PET en 20 minutos a 30 ppm aforrando entre un 45 e un 50 % do custo enerxético.

※Limitación da degradación hidrolítica da viscosidade.

※ Evitar o aumento dos niveis de AA en materiais con contacto con alimentos

※ Aumentar a capacidade da liña de produción ata un 50 %

※ Mellora e estabilidade da calidade do produto: contido de humidade de entrada igual e repetible do material

Reduce o custo de fabricación da lámina de PET: ata un 60 % menos de consumo de enerxía que o sistema de secado convencional

Arranque instantáneo e apagado máis rápido --- Non precisa prequecemento

A seca e a cristalización procesaranse nun só paso

Para mellorar a resistencia á tracción da lámina de PET, aumentar o valor engadido--- A humidade final pode ser ≤30 ppm en 20 minutosSeco e cristalización

A liña de máquinas está equipada cun sistema PLC Siemens cunha función de memoria dunha tecla
Abarca unha área de estrutura pequena e sinxela, doada de operar e manter
Temperatura e tempo de secado independentes axustados
Sen segregación de produtos con diferentes densidades aparentes
Fácil de limpar e cambiar de material

>>Liña de máquinas de extrusión de PET

Modelo	Multicapa	Unha soa capa	Altamente eficiente
Especificación da extrusora	LD75 e 36/40-1000	LD75/40-1000	LD95&62/44-1500
Espesor do produto	0,15-1,5 mm	0,15-1,5 mm	0,15-1,5 mm
Potencia do motor principal	110 kW/45 kW	110 kW	250 kW/55 kW
Capacidade máxima de extrusión	500 kg/h	450 kg/h	800-1000 kg/h

Lista de máquinas

Composición da máquina
NO	Máquina	Cantidade
1	Secador de cristal infravermello para PET	1 conxunto
2	Alimentador de parafuso ao baleiro	1 conxunto
3	Extrusora de dobre parafuso	1 conxunto
4	Sistema de presión negativa ao baleiro	1 conxunto
5	Filtro de dobre canle	1 conxunto
6	Bomba dosificadora de fusión	1 conxunto
7	Molde especial para PET	1 conxunto
8	Peza de conformación de calandrado de tres rolos	1 conxunto
9	Revestimento de aceite de silicona e dispositivo de forno	1 conxunto
10	Dispositivo de corte de material de bordo	1 conxunto
11	Dispositivo de recuperación de material de bordo	1 conxunto
12	Sistema de enrolamento de dobre estación	1 conxunto
13	Sistema de control de interface home-máquina SIEMENS	1 conxunto

Máquina Fotos

1-Secador de cristal infravermello con liña de láminas de PET

Preguntas frecuentes

P: Cal é a humidade final que pode obter? Ten algunha limitación sobre a humidade inicial da materia prima?

R: A humidade final que podemos obter é ≤30 ppm (tomemos o PET como exemplo). A humidade inicial pode ser de 6000-15000 ppm.

P: Usamos extrusión de dobre parafuso paralelo con sistema de desgasificación ao baleiro para a extrusión de láminas de PET, aínda necesitaremos usar un presecador?

R: Suxerimos usar un presecador antes da extrusión. Normalmente, este sistema ten un requisito estrito sobre a humidade inicial do material PET. Como sabemos, o PET é un tipo de material que pode absorber a humidade da atmosfera, o que provocará un mal funcionamento da liña de extrusión. Polo tanto, suxerimos usar un presecador antes do seu sistema de extrusión:

>>Limitación da degradación hidrolítica da viscosidade

>>Evitar o aumento dos niveis de AA en materiais con contacto con alimentos

>>Aumentar a capacidade da liña de produción ata un 50 %

>>Mellora e estabilidade da calidade do produto: contido de humidade de entrada igual e repetible do material

P: Imos usar material novo, pero non temos experiencia no secado deste material. Podes axudarnos?

R: A nosa fábrica ten un centro de probas. No noso centro de probas, podemos realizar experimentos continuos ou descontinuos para o material de mostra do cliente. O noso equipo está equipado con tecnoloxía integral de automatización e medición.

Podemos demostrar --- Transporte/Carga, Secado e Cristalización, Descarga.

Secado e cristalización do material para determinar a humidade residual, o tempo de residencia, a entrada de enerxía e as propiedades do material.

Tamén podemos demostrar o rendemento subcontratando lotes máis pequenos.

De acordo cos seus requisitos de materiais e produción, podemos deseñar un plan con vostede.

Un enxeñeiro experimentado realizará a proba. Os seus empregados están cordialmente convidados a participar nas nosas probas conxuntas. Deste xeito, teñen a posibilidade de contribuír activamente e a oportunidade de ver os nosos produtos en funcionamento.

P: Cal é o prazo de entrega do seu IRD?

R: 40 días hábiles desde que recibimos o seu depósito na conta da nosa empresa.

P: Que tal a instalación do teu IRD?

Un enxeñeiro experimentado pode axudarche coa instalación do sistema IRD na túa fábrica. Ou podemos ofrecerche un servizo de guía en liña. Toda a máquina adopta un enchufe de aviación, para unha conexión máis doada.

P: Para que se pode solicitar o IRD?

R: Pode ser un presecador para

Liña de extrusión de láminas de PET/PLA/TPE

Liña de máquinas para fabricar correas de fardos de PET

Cristalización e secado de masterbatch de PET

Liña de extrusión de láminas de PETG

Máquina de monofilamento de PET, liña de extrusión de monofilamento de PET, monofilamento de PET para escoba

Máquina para fabricar películas de PLA/PET

PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPE, TPU, PET (escamas de botella, gránulos, flocos), masterbatch de PET, CO-PET, PBT, PEEK, PLA, PBAT, PPS etc.

Procesos térmicos para aeliminación de oligomeros restantes e compoñentes volátiles.

Anterior: Secador de cristalización de palés de rPET

Seguinte: Secador de cristal infravermello para granulación de PET

Liña de extrusión e termoformado de láminas de plástico PET RPET PETG PP PS HIPS de 1000 kg/h

Máquina extrusora de follas APET