Secador de resina plástica
Exemplo de aplicación
| Materia prima | Resina PET CR-BrightPara envases de alimentos |  |
| Usando a máquina | LDHW-600*1000 |  |
| Humidade inicial | 2210 ppmProbado polo instrumento de proba de humidade alemán Sartorius |  |
| Temperatura de secado establecida | 200 ℃ | |
| Tempo de secado axustado | 20 minutos | |
| Humidade final | 20 ppmProbado polo instrumento de proba de humidade alemán Sartorius |  |
| Produto final | Resina PET seca sen aglomeracións, sen pegadas de gránulos |  |
Como traballar
>>No primeiro paso, o único obxectivo é quentar o material a unha temperatura preestablecida.
Adopta unha velocidade de rotación do tambor relativamente lenta, a potencia das lámpadas infravermellas do secador estará a un nivel máis alto, polo que os gránulos de PET quentaranse rapidamente ata que a temperatura suba á temperatura preestablecida.
>>Paso de secado
Unha vez que o material alcance a temperatura, a velocidade do tambor aumentará a unha velocidade de rotación moito maior para evitar que o material se aglutine. Ao mesmo tempo, a potencia das lámpadas infravermellas aumentará de novo para rematar o secado. Despois, a velocidade de rotación do tambor reducirase de novo. Normalmente, o proceso de secado rematará despois de 15-20 minutos. (O tempo exacto depende da propiedade do material)
>>Despois de rematar o proceso de secado, o tambor IR descargará automaticamente o material e encherá o tambor para o seguinte ciclo.
O recheo automático, así como todos os parámetros relevantes para as diferentes rampas de temperatura, están totalmente integrados no control táctil de última xeración. Unha vez que se atopan os parámetros e os perfís de temperatura para un material específico, estes axustes pódense gardar como receitas no sistema de control.
A nosa vantaxe
| 1 | Baixo consumo de enerxía | Consumo de enerxía significativamente menor en comparación cos procesos convencionais, mediante a introdución directa de enerxía infravermella no produto | |
| 2 | Minutos en vez de horas | O produto permanece só uns minutos no proceso de secado e despois está dispoñible para seguintes etapas de produción. | |
| 3 | Instantaneamente | A produción pode comezar inmediatamente despois da posta en marcha. Non se require unha fase de quecemento da máquina. | |
| 4 | Suavemente | O material quéntase suavemente de dentro a fóra e non se carga de calor desde fóra durante horas, o que pode danar o material. | |
| 5 | Nun só paso | Cristalización e secado nun só paso | |
| 6 | Maior rendemento | Aumento do rendemento da planta mediante a redución da carga na extrusora | |
| 7 | Sen grumos, sen pegamento | A rotación do tambor garante un movemento constante do material. As espirales e os elementos de mestura deseñados para o seu produto garanten unha mestura óptima de material e evitan a formación de grumos. O produto quéntase uniformemente. | |
| 8 | Control PLC de Siemens | Control. Os datos do proceso, como a temperatura do material e do aire de escape ou os niveis de recheo, monitorízanse continuamente mediante sensores e pirómetros. As desviacións desencadean un axuste automático. Reproducibilidade. As receitas e os parámetros do proceso pódense almacenar no sistema de control para garantir resultados óptimos e reproducibles. Mantemento remoto. Servizo en liña a través de módem. | |
| 9 | O tempo de secado só precisa de 20 minutos, a humidade final pode ser ≤ 30 ppm | Os raios infravermellos que penetran e se reflicten no material non afectan á organización do material, pero o tecido absorbido converterase en enerxía térmica debido á excitación molecular, o que fai que a temperatura do material aumente. | |
| 10 | Sen grumos, sen pegamento | A rotación do tambor garante un movemento constante do material. As espirales e os elementos de mestura deseñados para o seu produto garanten unha mestura óptima de material e evitan a formación de grumos. O produto quéntase uniformemente. | |
| 11 | Fácil de limpar e cambiar de material | O bo acceso a todos os compoñentes permite unha limpeza sinxela e rápida. Cambio rápido de produto. | |
Máquina Fotos
Aplicación da máquina
Secado de granulados de plástico (PET, TPE, PETG, APET, RPET, PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPU etc.), así como outros materiais a granel de fluxo libre
Cristalización de PET (escamas, gránulos de botellas, restos de láminas), masterbatch de PET, CO-PET, PBT, PEEK, PLA, PPS etc.
Procesamento térmico diverso para a eliminación de oligomeros restantes e compoñentes volátiles
Probas sen materiais
Un enxeñeiro experimentado realizará a proba. Os seus empregados están cordialmente convidados a participar nas nosas probas conxuntas. Deste xeito, teñen a posibilidade de contribuír activamente e a oportunidade de ver os nosos produtos en funcionamento.
Instalación da máquina
>> Subministración de enxeñeiros experimentados á súa fábrica para axudar na instalación e na execución das probas de materiais
>> Adopta un enchufe de aviación, sen necesidade de conectar o cable eléctrico mentres o cliente recibe a máquina na súa fábrica. Para simplificar o paso de instalación
>> Subministrar o vídeo de funcionamento para a guía de instalación e funcionamento
>>Servizo de asistencia en liña
