Secador cristalizador de masterbatch de poliéster
Exemplo de aplicación
Materia prima | Masterbatch brillante de poliéster/PET (Masterbatch de cor brillante: poliéster fiado a partir de lascas de poliéster cun contido de TiO2 inferior ou igual ao 0,1 %. É unha das variedades convencionais de poliéster. O índice de calidade das rebandas é o mesmo que o do poliéster semi-opaco e o poliéster totalmente opaco. A velocidade de cristalización é máis lenta que a do poliéster semi-opaco e o poliéster totalmente opaco. É doado de pegar ao secar e a temperatura debe controlarse. A aurora producirase baixo exposición á luz.) | ![]() |
Usando a máquina | LDHW-1200*1000 | ![]() |
Temperatura de cristalización establecida | 95 ℃ primeira zona; 130 ℃ segunda zona, 150 ℃ terceira zona | |
Tempo de secado axustado | 25 minutos | |
Produto final | Masterbatch de poliéster seco e cristalizado sen aglomeracións, sen pegadas de pellets | ![]() |
Como traballar

>>No primeiro paso, o único obxectivo é quentar o material a unha temperatura preestablecida.
Adopta unha velocidade de rotación do tambor relativamente lenta, a potencia das lámpadas infravermellas do secador estará a un nivel máis alto, polo que os gránulos de PET quentaranse rapidamente ata que a temperatura suba á temperatura preestablecida.
>>Paso de secado
Unha vez que o material alcance a temperatura, a velocidade do tambor aumentará a unha velocidade de rotación moito maior para evitar que o material se aglutine. Ao mesmo tempo, a potencia das lámpadas infravermellas aumentará de novo para rematar o secado. Despois, a velocidade de rotación do tambor reducirase de novo. Normalmente, o proceso de secado rematará despois de 15-20 minutos. (O tempo exacto depende da propiedade do material)
>>Despois de rematar o proceso de secado, o tambor IR descargará automaticamente o material e encherá o tambor para o seguinte ciclo.
O recheo automático, así como todos os parámetros relevantes para as diferentes rampas de temperatura, están totalmente integrados no control táctil de última xeración. Unha vez que se atopan os parámetros e os perfís de temperatura para un material específico, estes axustes pódense gardar como receitas no sistema de control.
A nosa vantaxe
1 | Instantaneamente | A produción pode comezar inmediatamente despois da posta en marcha. Non se require unha fase de quecemento da máquina. |
2 | Pode satisfacer diferentes tipos de Masterbatch | A temperatura e o tempo de secado pódense axustar segundo a propiedade da materia prima |
3 | Sen grumos, sen pegamento | A rotación do tambor garante un movemento constante do material. Sistema de secado rotatorio, a súa velocidade de rotación pódese aumentar tanto como sexa posible para obter unha excelente mestura de pellets. É bo en axitación, o masterbatch non se aglomerará O produto quéntase uniformemente |
4 | Fácil de limpar e cambiar de cor | O bo acceso a todos os compoñentes permite unha limpeza sinxela e rápida. Cambio rápido de produto. |
5 | Minutos en vez de horas | A enerxía lévase inmediatamente ao núcleo do produto
|
6 | Aforra entre un 45 e un 50 % de custo enerxético en comparación cun deshumidificador e cristalizador convencionais | Consumo de enerxía significativamente menor en comparación cos procesos convencionais, mediante a introdución directa de enerxía infravermella no produto |
7 | Control PLC de Siemens | Control. Os datos do proceso, como a temperatura do material e do aire de escape ou os niveis de recheo, son monitorizados continuamente por medio de sensores e pirómetros. As desviacións activan o axuste automático. Reproducibilidade. As receitas e os parámetros do proceso pódense almacenar no sistema de control para garantir resultados óptimos e reproducibles. Mantemento remoto. Servizo en liña a través de módem. |
Máquina Fotos

Probas sen materiais
A nosa fábrica conta cun centro de probas. No noso centro de probas, podemos realizar experimentos continuos ou descontinuos para o material de mostra do cliente. O noso equipo está equipado con tecnoloxía integral de automatización e medición.
• Podemos demostrar --- Transporte/Carga, Secado e Cristalización, Descarga.
• Secado e cristalización do material para determinar a humidade residual, o tempo de residencia, a entrada de enerxía e as propiedades do material.
• Tamén podemos demostrar o rendemento subcontratando lotes máis pequenos.
• De acordo cos seus requisitos de materiais e produción, podemos deseñar un plan con vostede.
Un enxeñeiro experimentado realizará a proba. Os seus empregados están cordialmente convidados a participar nas nosas probas conxuntas. Deste xeito, teñen a posibilidade de contribuír activamente e a oportunidade de ver os nosos produtos en funcionamento.

Instalación da máquina
>> Subministración de enxeñeiros experimentados á súa fábrica para axudar na instalación e na execución das probas de materiais
>> Adopta un enchufe de aviación, sen necesidade de conectar o cable eléctrico mentres o cliente recibe a máquina na súa fábrica. Para simplificar o paso de instalación
>> Subministrar o vídeo de funcionamento para a guía de instalación e funcionamento
>>Servizo de asistencia en liña
