Liña de granulación de PET

Descrición curta:

Solución para a liña de granulación por extrusión de rPET (degradación da viscosidade de aproximadamente 0,028)

Secado e cristalización de escamas de botellas de rPET nun só paso a ≤30 ppm en 20 minutos

Arranque instantáneo e apagado máis rápido, sen necesidade de secado previo

As tiras fundidas non amarelan porque o tempo de secado redúcese

Secado e cristalización: Nun só paso
Humidade final: ≤30 ppm
Custo da enerxía: 0,06-0,08 kWh/kg
Tempo de secado: 20 minutos
Aumento da densidade das escamas: 15-20%
Degradación da viscosidade despois da extrusión: aproximadamente 0,028

Envíanos un correo electrónico

Detalle do produto

Etiquetas do produto

Secador de cristalización por infravermellos para liña de granulación de extrusión de rPET

Presecado por infravermellos de escamas de botellas de rPET: aumento da produción e mellora da calidade nas extrusoras de PET

O secado é a variable individual máis importante no procesamento.

>>A mellora das propiedades físicas e de fabricación do PET reciclado de calidade alimentaria mediante tecnoloxía alimentada por luz infravermella xoga un papel crucial na propiedade de viscosidade intrínseca (IV).

>>A precristalización e o secado das escamas antes da extrusión axudan a minimizar a perda de IV do PET, un factor crítico para a reutilización da resina.

>>O reprocesamento das escamas na extrusora reduce o IV debido á hidrólise en presenza de auga, e é por iso que o presecado a un nivel de secado homoxéneo co noso sistema IRD pode limitar esta redución. Ademais,As tiras de PET fundido non amarelan porque o tempo de secado redúcese(O tempo de secado só precisa de 15 a 20 minutos, a humidade final pode ser ≤ 30 ppm, o consumo de enerxía é inferior a 80 W/KG/H)

>>O cizallamento na extrusora tamén se reduce porque o material prequentado entra na extrusora a temperatura constante.

>>Mellora da saída da extrusora de PET

No IRD pódese conseguir un aumento da densidade aparente do 10 ao 20 %, o que mellora substancialmente o rendemento de alimentación na entrada da extrusora; mentres que a velocidade da extrusora permanece sen cambios, hai un rendemento de recheo substancialmente mellorado no parafuso.

Secador de cristal infravermello para a liña de granulación de PET4

Principio de funcionamento

Vantaxe que creamos

※Limitación da degradación hidrolítica da viscosidade.

※ Evitar o aumento dos niveis de AA en materiais con contacto con alimentos

※ Aumentar a capacidade da liña de produción ata un 50 %

※ Mellora e estabilidade da calidade do produto: contido de humidade de entrada igual e repetible do material

→ Reduce o custo de fabricación dos gránulos de PET: ata un 60 % menos de consumo de enerxía que o sistema de secado convencional

→ Arranque instantáneo e apagado máis rápido --- Non precisa prequecemento

→ O secado e a cristalización procesaranse nun só paso

→ A liña de máquinas está equipada cun sistema PLC Siemens cunha función de memoria dunha tecla

→ Abarca unha área de estrutura pequena e sinxela, doada de operar e manter

→ Axuste independente de temperatura e tempo de secado

→ Sen segregación de produtos con diferentes densidades aparentes

→ Fácil limpeza e cambio de material

Máquina funcionando na fábrica dos clientes

Preguntas frecuentes

P: Cal é a humidade final que pode obter? Ten algunha limitación sobre a humidade inicial da materia prima?

R: A humidade final que podemos obter é ≤30 ppm (tomemos o PET como exemplo). A humidade inicial pode ser de 6000-15000 ppm.

P: Usamos extrusión de dobre parafuso paralelo con sistema de desgasificación ao baleiro para a liña de granulación de extrusión de PET, aínda necesitaremos usar un presecador?

R: Suxerimos usar un presecador antes da extrusión. Normalmente, este sistema ten un requisito estrito sobre a humidade inicial do material PET. Como sabemos, o PET é un tipo de material que pode absorber a humidade da atmosfera, o que provocará un mal funcionamento da liña de extrusión. Polo tanto, suxerimos usar un presecador antes do seu sistema de extrusión:

>>Limitación da degradación hidrolítica da viscosidade

>>Evitar o aumento dos niveis de AA en materiais con contacto con alimentos

>>Aumentar a capacidade da liña de produción ata un 50 %

>>Mellora e estabilidade da calidade do produto: contido de humidade de entrada igual e repetible do material

P: Cal é o prazo de entrega do seu IRD?

R: 40 días hábiles desde que recibimos o seu depósito na conta da nosa empresa.

P: Que tal a instalación do teu IRD?

Un enxeñeiro experimentado pode axudarche coa instalación do sistema IRD na túa fábrica. Ou podemos ofrecerche un servizo de guía en liña. Toda a máquina adopta un enchufe de aviación, para unha conexión máis doada.

P: Para que se pode solicitar o IRD?

R: Pode ser un presecador para

Liña de extrusión de láminas de PET/PLA/TPE
Liña de máquinas para fabricar correas de fardos de PET
Cristalización e secado de masterbatch de PET
Liña de extrusión de láminas de PETG
Máquina de monofilamento de PET, liña de extrusión de monofilamento de PET, monofilamento de PET para escoba
Máquina para fabricar películas de PLA/PET
PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPE, TPU, PET (escamas de botella, gránulos, flocos), masterbatch de PET, CO-PET, PBT, PEEK, PLA, PBAT, PPS etc.
Procesos térmicos para aeliminación de oligomeros restantes e compoñentes volátiles.