PET (tereftalato de polietileno)
Secado e cristalización antes do procesamento de moldeo por inxección
Debe secarse antes do moldeo. O PET é moi sensible á hidrólise. Os secadores de quecemento de aire convencionais están a 120-165 °C (248-329 °F) durante 4 horas. O contido de humidade debe ser inferior ao 0,02 %.
Adopta o sistema ODEMADE IRD, o tempo de secado só precisa de 15 minutos. Aforra custos enerxéticos entre un 45 e un 50 %. O contido de humidade pode ser de 50 a 70 ppm. (A temperatura de secado e o tempo de secado pódense axustar segundo os requisitos do cliente sobre o material de secado; todo o sistema está controlado por un PLC Siemens). E trátase do procesamento con secado e cristalización á vez.
Temperatura de fusión
265-280 °C (509-536 °F) para graos sen recheo
275-290 C (527-554 F) para reforzo de vidro
Temperatura do molde
80-120 °C (176-248 °F); Rango preferido: 100-110 °C (212-230 °F)
Presión de inxección de material
30-130 MPa
velocidade de inxección
Alta velocidade sen causar fragilidade
Máquina de moldeo por inxección:
O moldeo por inxección úsase principalmente para mellorar o moldeo de PET. Normalmente, o PET só se pode formar mediante unha máquina de moldeo por inxección de parafuso.
É mellor escoller un parafuso mutante cun anel inverso na parte superior, que teña unha gran dureza superficial e resistencia ao desgaste, e a relación de aspecto non sexa L / D = (15 ~ 20): 1 relación de compresión de 3: 1.
Os materiais cun L/D demasiado grande permanecen no barril durante demasiado tempo, e a calor excesiva pode causar degradación e afectar o rendemento do produto. A relación de compresión é demasiado pequena para xerar menos calor, é doado de plastificar e ten un rendemento deficiente. Por outra banda, a rotura das fibras de vidro será maior e as propiedades mecánicas das fibras reduciranse. Cando se reforza o PET reforzado con fibra de vidro, a parede interior do barril desgástase gravemente e o barril está feito dun material resistente ao desgaste ou revestido cun material resistente ao desgaste.
Dado que a boquilla é curta, a parede interior debe ser lixada e a abertura debe ser o máis grande posible. A boquilla do tipo de válvula de freo hidráulico é boa. As boquillas deben ter medidas de illamento e control de temperatura para garantir que as boquillas non se conxelen nin se bloqueen. Non obstante, a temperatura da boquilla non debe ser demasiado alta, se non, causará líquidos. Débese usar material PP de baixa presión e limpar o barril antes de comezar a moldear.
As principais condicións de moldeo por inxección para PET
1, a temperatura do barril.O rango de temperatura de moldeo do PET é estreito e a temperatura afectará directamente o rendemento do produto. Se a temperatura é demasiado baixa, non é bo plastificar as pezas de plástico, amoladuras e falta de defectos de material; pola contra, se a temperatura é demasiado alta, provocará salpicaduras, as boquillas fluirán, a cor escurecerá, a resistencia mecánica diminuirá e mesmo se producirá degradación. Xeralmente, a temperatura do barril contrólase entre 240 e 280 °C e a temperatura do barril de PET reforzado con fibra de vidro é de 250 a 290 °C. A temperatura da boquilla non debe superar os 300 °C e a temperatura da boquilla adoita ser inferior á temperatura do barril.
2, temperatura do molde.A temperatura do molde afecta directamente á velocidade de arrefriamento e á cristalinidade da masa fundida, a cristalinidade é diferente e as propiedades das pezas de plástico tamén son diferentes. Normalmente, a temperatura do molde contrólase entre 100 e 140 °C. Recoméndanse valores máis pequenos ao formar pezas de plástico de parede fina. Ao formar pezas de plástico de parede grosa, recoméndase ter un valor maior.
3. Presión de inxección.A masa fundida de PET é fluída e doada de formar. Normalmente, úsase unha presión media, que é de 80 a 140 MPa, e o PET reforzado con fibra de vidro ten unha presión de inxección de 90 a 150 MPa. A presión de inxección debe determinarse tendo en conta a viscosidade do PET, o tipo e a cantidade de recheo, a localización e o tamaño da porta, a forma e o tamaño da peza de plástico, a temperatura do molde e o tipo de máquina de moldeo por inxección.
Canto sabes sobre o procesamento de plásticos PET?
1, procesamento de plásticos
Dado que as macromoléculas de PET conteñen unha base lipídica e teñen unha certa hidrofilicidade, as partículas son sensibles á auga a altas temperaturas. Cando o contido de humidade supera o límite, o peso molecular do PET diminúe e o produto coloréase e vólvese fráxil. Neste caso, o material debe secarse antes do procesamento. A temperatura de secado é de 150 °C durante 4 horas, normalmente de 170 °C durante 3 a 4 horas. O método do chorro de aire úsase para comprobar se o material está completamente seco.
2. Selección da máquina de moldeo por inxección
O PET ten un punto de fusión curto e un punto de fusión alto, polo que é necesario seleccionar un sistema de inxección cun rango de control de temperatura maior e menos autoquecemento durante a plastificación, e o peso real do produto non pode ser inferior a 2/3 do seu peso. A cantidade de inxección da máquina. Baseándose nestes requisitos, nos últimos anos, Ramada desenvolveu unha serie de sistemas especiais de plastificación de PET de pequeno e mediano tamaño. A forza de peche seleccionada é superior a 6300 t/m2.
3. Deseño de moldes e portas
As preformas de PET fórmanse normalmente mediante moldes de canal quente. O escudo térmico entre o molde e a máquina de moldeo por inxección está preferiblemente illado cun grosor de 12 mm, e o escudo térmico pode soportar altas presións. A porta de escape debe ser suficiente para evitar o sobrequecemento local ou as lascas, pero a profundidade da porta de escape non adoita superar os 0,03 mm, se non, o recheo é doado.
4. Temperatura de fusión
A medición pódese realizar mediante o método de chorro de aire. A 270-295 °C, o nivel de mellora do GF-PET pódese axustar a 290-315 °C.
5. Velocidade de inxección
A velocidade xeral de inxección é moi rápida, o que impide o curado prematuro da inxección. Pero se é demasiado rápida, a alta taxa de cizallamento fai que o material sexa fráxil. A emerxencia adoita completarse en 4 segundos.
6, contrapresión
Canto máis baixo mellor, para non desgastarse. Xeralmente non máis de 100 bar.
Data de publicación: 24 de febreiro de 2022