Para un almacenamento seguro, o contido de humidade (MC) do millo normalmente colleitado é superior ao nivel requirido de entre o 12 % e o 14 % de base húmida (bh). Para reducir o MC a un nivel de almacenamento seguro, é necesario secar o millo. Hai varias maneiras de secar o millo. O secado natural ao aire no tanque ocorre nunha zona seca de entre 30 e 60 cm de grosor que se move lentamente cara arriba a través do silo.
Nalgunhas condicións de secado ao aire natural, o tempo necesario para que o millo seque completamente pode provocar o crecemento de mofo no gran, o que leva á produción de micotoxinas. Para evitar as limitacións dos sistemas de secado ao aire lentos e de baixa temperatura, algúns procesadores usan secadores de convección de alta temperatura. Non obstante, o fluxo de enerxía asociado aos secadores de alta temperatura require que os grans de millo estean expostos a altas temperaturas durante longos períodos de tempo antes de que se complete o secado completo. Aínda que o aire quente pode secar case completamente o millo para o seu almacenamento nun MC seguro, o fluxo de calor asociado ao proceso non é suficiente para inactivar algunhas esporas de mofo nocivas e resistentes á calor, como Aspergillus flavus e Fusarium oxysporum. As altas temperaturas tamén poden facer que os poros se contraian e case se pechen, o que resulta na formación de codias ou "endurecemento superficial", o que a miúdo non é desexable. Na práctica, poden ser necesarias varias pasadas para reducir a perda de calor. Non obstante, cantas máis veces se realice o secado, maior será a entrada de enerxía necesaria.
Para eses e outros problemas está feito o tambor infravermello IRD ODEMADE.Cun tempo de proceso mínimo, alta flexibilidade e menor consumo de enerxía en comparación cos sistemas convencionais de aire seco, a nosa tecnoloxía infravermella ofrece unha alternativa real.
O quentamento por infravermellos (IR) do millo ten o potencial de secalo rapidamente á vez que o purifica sen afectar negativamente á calidade xeral. Maximiza a produción e minimiza a enerxía de secado sen afectar a calidade xeral do millo. O millo acabado de colleitar cun contido de humidade inicial (IMC) do 20 %, 24 % e 28 % en base húmida (wb) foi secado usando un secador por lotes de infravermellos a escala de laboratorio nunha e dúas pasadas. As mostras secas foron logo temperadas a 50 °C, 70 °C e 90 °C durante 2, 4 e 6 horas. Os resultados mostran que a medida que aumentan a temperatura e o tempo de tempero, a eliminación de humidade aumenta, e a auga tratada nunha pasada é maior que o dobre; obsérvase unha tendencia similar na redución da carga do molde. Para o rango de condicións de procesamento estudadas, a redución da carga do molde nunha pasada oscilou entre 1 e 3,8 log UFC/g, e as dúas pasadas foron de 0,8 a 4,4 log UFC/g. O tratamento de secado por infravermellos do millo ampliouse cun IMC do 24 % wb. As intensidades IR son 2,39, 3,78 e 5,55 kW/m2, e o millo pódese secar ata un contido de auga (MC) seguro do 13 % (wb) durante só 650 s, 455 s e 395 s; o mofo correspondente aumenta ao aumentar a forza. A redución da carga oscilou entre 2,4 e 2,8 log CFU/g, 2,9 a 3,1 log CFU/g e 2,8 a 2,9 log CFU/g (p > 0,05). Este traballo suxire que se espera que o secado por infravermellos do millo sexa un método de secado rápido cos beneficios potenciais da descontaminación microbiana do millo. Isto pode axudar aos produtores a resolver problemas relacionados co mofo, como a contaminación por micotoxinas.
Como funciona o infravermello?
• a calor aplícase directamente ao material mediante radiación infravermella
• o quecemento funciona desde as partículas do material cara a dentro
• a humidade que se evapora é transportada polas partículas do produto
O tambor rotatorio da máquina garante a mestura completa das materias primas e elimina a formación de niños. Isto tamén significa que todos os alimentos están sometidos a unha iluminación uniforme.
Nalgúns casos, tamén pode reducir contaminantes como pesticidas e ocratoxinas. Os insertos e as ovas adoitan atoparse no núcleo dos gránulos do produto, o que os fai especialmente difíciles de erradicar.
Seguridade alimentaria debido ao rápido quecemento das partículas do produto desde dentro cara a fóra: a IRD destrúe as proteínas animais sen danar as proteínas vexetais. Os insertos e os ovos adoitan atoparse no núcleo máis interno dos gránulos do produto, o que fai que sexan especialmente difíciles de erradicar. Seguridade alimentaria debido ao rápido quecemento das partículas do produto desde dentro cara a fóra: a IRD destrúe as proteínas animais sen danar as proteínas vexetais
Vantaxes da tecnoloxía infravermella
• baixo consumo de enerxía
• tempo mínimo de residencia
• produción inmediata despois do inicio do sistema
• alta eficiencia
• manipulación de materiais con coidado
Data de publicación: 24 de febreiro de 2022