O PET (tereftalato de polietileno) é un polímero termoplástico amplamente utilizado para diversas aplicacións, como embalaxe, téxtiles e enxeñaría. O PET ten excelentes propiedades mecánicas, térmicas e ópticas, e pódese reciclar e reutilizar para novos produtos. Non obstante, o PET tamén é un material higroscópico, o que significa que absorbe a humidade do ambiente, o que pode afectar á súa calidade e rendemento. A humidade do PET pode causar hidrólise, que é unha reacción química que rompe as cadeas de polímeros e reduce a viscosidade intrínseca (IV) do material. A IV é unha medida do peso molecular e do grao de polimerización do PET, e é un indicador importante da resistencia, rixidez e procesabilidade do material. Polo tanto, é esencial secar e cristalizar o PET antes da extrusión, para eliminar a humidade e evitar a perda de IV.
Secador de cristal infravermello para granulación de PETé unha tecnoloxía nova e innovadora que emprega luz infravermella (IR) para secar e cristalizar as escamas de PET nun só paso, antes de introducilas na extrusora para o seu posterior procesamento. A luz IR é unha forma de radiación electromagnética que ten unha lonxitude de onda de entre 0,7 e 1000 micras e pode ser absorbida polas moléculas de PET e auga, facendo que vibren e xeren calor. A luz IR pode penetrar nas escamas de PET e quentalas desde o interior, o que resulta nun secado e unha cristalización máis rápidos e eficientes que os métodos convencionais, como o secado con aire quente ou ao baleiro.
Secador de cristal infravermello A granulación de PET ten varias vantaxes sobre os métodos tradicionais de secado e cristalización, como por exemplo:
• Tempo de secado e cristalización reducido: a luz IR pode secar e cristalizar as escamas de PET en 20 minutos, en comparación coas varias horas que requiren os métodos convencionais.
• Consumo de enerxía reducido: a luz IR pode secar e cristalizar escamas de PET cun consumo de enerxía de 0,08 kWh/kg, en comparación cos 0,2 a 0,4 kWh/kg que requiren os métodos convencionais.
• Contido de humidade reducido: a luz IR pode secar e cristalizar escamas de PET ata un contido de humidade final inferior a 50 ppm, en comparación cos 100 a 200 ppm que se conseguen cos métodos convencionais.
• Perda IV reducida: a luz IR pode secar e cristalizar escamas de PET cunha perda IV mínima de 0,05, en comparación coa perda IV de 0,1 a 0,2 causada polos métodos convencionais.
• Maior densidade aparente: a luz IR pode aumentar a densidade aparente das escamas de PET entre un 10 e un 20 % en comparación coa densidade orixinal, o que mellora o rendemento da alimentación e o rendemento da extrusora.
• Mellora da calidade do produto: a luz infravermella pode secar e cristalizar as escamas de PET sen causar amarelamento, degradación ou contaminación, o que mellora a aparencia e as propiedades dos produtos finais.
Con estas vantaxes, o secador de cristal infravermello de granulación de PET pode mellorar a eficiencia e a calidade da extrusión de PET e pode cumprir os requisitos das aplicacións de calidade alimentaria.
O proceso de granulación de PET con secador de cristal infravermello pódese dividir en tres pasos principais: alimentación, secado e cristalización e extrusión.
Alimentación
O primeiro paso da granulación de PET no secador de cristal infravermello é a alimentación. Neste paso, as escamas de PET, que poden ser virxes ou recicladas, aliméntanse no secador de infravermellos mediante un alimentador de parafuso ou unha tolva. As escamas de PET poden ter un contido de humidade inicial de ata 10.000 a 13.000 ppm, dependendo da fonte e das condicións de almacenamento. A velocidade de alimentación e a precisión son factores importantes que afectan o rendemento do secado e a cristalización e a calidade do produto.
Secado e cristalización
O segundo paso da granulación de PET no secador de cristais infravermellos é o secado e a cristalización. Neste paso, as escamas de PET expóñense á luz infravermella dentro dun tambor xiratorio, que ten unha canle en espiral e paletas no seu interior. A luz infravermella é emitida por un banco estacionario de emisores infravermellos, que se atopan no centro do tambor. A luz infravermella ten unha lonxitude de onda de 1 a 2 micras, que está sintonizada co espectro de absorción do PET e da auga, e pode penetrar ata 5 mm nas escamas de PET. A luz infravermella quenta as escamas de PET desde o interior, facendo que as moléculas de auga se evaporen e que as moléculas de PET vibren e se reorganizen nunha estrutura cristalina. O vapor de auga é eliminado por unha corrente de aire ambiente, que flúe a través do tambor e leva a humidade. A canle en espiral e as paletas transportan as escamas de PET ao longo do eixe do tambor, garantindo unha exposición uniforme e homoxénea á luz infravermella. O proceso de secado e cristalización leva uns 20 minutos e resulta nun contido de humidade final inferior a 50 ppm e unha perda mínima de IV de 0,05. O proceso de secado e cristalización tamén aumenta a densidade aparente das escamas de PET entre un 10 e un 20 % e evita o amareleamento e a degradación do material.
Extrusión
O terceiro e último paso da granulación de PET con secador de cristal por infravermellos é a extrusión. Neste paso, as escamas de PET secas e cristalizadas aliméntanse á extrusora, que funde, homoxeneiza e dá forma ao material nos produtos desexados, como pellets, fibras, películas ou botellas. A extrusora pode ser dun só parafuso ou de dobre parafuso, dependendo das especificacións do produto e dos aditivos utilizados. A extrusora tamén pode estar equipada cunha ventilación de baleiro, que pode eliminar calquera humidade residual ou volátiles da masa fundida. O proceso de extrusión está influenciado pola velocidade do parafuso, a configuración do parafuso, a temperatura do cilindro, a xeometría da matriz e a reoloxía da masa fundida. O proceso de extrusión debe optimizarse para conseguir unha extrusión suave e estable, sen defectos, como fractura da masa fundida, inchazo da matriz ou inestabilidade dimensional. O proceso de extrusión tamén pode ir seguido dun proceso de postratamento, como arrefriamento, corte ou recollida, dependendo do tipo de produto e do equipo posterior.
Conclusión
A granulación de PET con secador de cristal infravermello é unha tecnoloxía nova e innovadora que emprega luz infravermella para secar e cristalizar escamas de PET nun só paso, antes de alimentalas á extrusora para o seu posterior procesamento. Esta tecnoloxía pode mellorar a eficiencia e a calidade da extrusión de PET, ao reducir o tempo de secado e cristalización, o consumo de enerxía, o contido de humidade e a perda de IV, e ao aumentar a densidade aparente e a calidade do produto. Esta tecnoloxía tamén pode cumprir os requisitos das aplicacións de grao alimentario, ao preservar a IV e evitar o amareleamento e a degradación do PET. Esta tecnoloxía pode contribuír á sustentabilidade e á economía circular do PET, ao permitir a reciclaxe e a reutilización do PET para novos produtos.
Para obter máis información, por favorContacta connosco:
Correo electrónico:sales@ldmachinery.com/liandawjj@gmail.com
WhatsApp: +86 13773280065 / +86-512-58563288
Data de publicación: 25 de xaneiro de 2024