Secador IRD para liña de produción de láminas de PET

Secador IRD para a liña de produción de láminas de PET Imaxe destacada

Descrición curta:

Solución para o secado e cristalización de escamas de PET e resina virxe

Sistema de secado por rotación: sen segregación de produtos con diferentes densidades aparentes

Arranque instantáneo e apagado máis rápido

Secado e cristalización: Nun só paso
Humidade final: ≤50 ppm
Custo da enerxía: 0,08 kWh/kg
Tempo de secado: 20 minutos
Control da máquina: Por Siemens PLC

Envíanos un correo electrónico

Detalle do produto

Etiquetas do produto

Secador de cristalización por infravermellos para a fabricación de láminas de PET

Solucións para a fabricación de láminas de PET --- Materia prima: escamas de PET trituradas + resina virxe

O secado é a variable individual máis importante no procesamento.

LIANDA leva tempo traballando en estreita colaboración con provedores e procesadores de resinas para desenvolver equipos e procedementos que poidan eliminar os problemas de calidade relacionados coa humidade e, ao mesmo tempo, aforrar enerxía.

>>Adopta un sistema de secado por rotación para manter unha secado uniforme

>>Boa mestura sen pegarse nin formar grumos durante o proceso de secado

>>Sen segregación de produtos con diferentes densidades aparentes

Consumo de enerxía

Hoxe, os usuarios de LIANDA IRD informan dun custo enerxético de 0,08 kWh/kg, sen sacrificar a calidade do produto.

>>Visibilidade total do proceso que fan posible os controles PLC do sistema IRD

>>Para acadar 50 ppm, só a IRD é suficiente en 20 minutos. Secado e cristalización nun só paso.

>>Amplamente aplicado

Como traballar

>>No primeiro paso, o único obxectivo é quentar o material a unha temperatura preestablecida.

Adopta unha velocidade de rotación do tambor relativamente lenta, a potencia das lámpadas infravermellas do secador estará a un nivel máis alto, polo que a resina plástica quentarase rapidamente ata que a temperatura suba á temperatura preestablecida.

>>Paso de secado e cristalización

Unha vez que o material alcance a temperatura, a velocidade do tambor aumentará a unha velocidade de rotación moito maior para evitar que o material se aglutine. Ao mesmo tempo, a potencia das lámpadas infravermellas aumentará de novo para rematar o secado e a cristalización. Despois, a velocidade de rotación do tambor reducirase de novo. Normalmente, o proceso de secado e cristalización rematará despois de 15-20 minutos. (O tempo exacto depende da propiedade do material)

>>Despois de rematar o proceso de secado e cristalización, o tambor IR descargará automaticamente o material e encherá o tambor para o seguinte ciclo.

O recheo automático, así como todos os parámetros relevantes para as diferentes rampas de temperatura, están totalmente integrados no control táctil de última xeración. Unha vez que se atopan os parámetros e os perfís de temperatura para un material específico, estes axustes pódense gardar como receitas no sistema de control.

Vantaxe que creamos

※Limitación da degradación hidrolítica da viscosidade.

※ Evitar o aumento dos niveis de AA en materiais con contacto con alimentos

※ Aumentar a capacidade da liña de produción ata un 50 %

※ Mellora e estabilidade da calidade do produto: contido de humidade de entrada igual e repetible do material

→ Reduce o custo de fabricación da lámina de PET: ata un 60 % menos de consumo de enerxía que o sistema de secado convencional

→ Arranque instantáneo e apagado máis rápido --- Non precisa prequecemento

→ O secado e a cristalización procesaranse nun só paso

→Para mellorar a resistencia á tracción da lámina de PET, aumentar o valor engadido--- A humidade final pode ser ≤50 ppm en 20 minutosSeco e cristalizadoación

→ A liña de máquinas está equipada cun sistema PLC Siemens cunha función de memoria dunha tecla

→ Abarca unha área de estrutura pequena e sinxela, doada de operar e manter

→ Axuste independente de temperatura e tempo de secado

→ Sen segregación de produtos con diferentes densidades aparentes

→ Fácil limpeza e cambio de material

Máquina funcionando na fábrica dos clientes

Preguntas frecuentes

P: Cal é a humidade final que pode obter? Ten algunha limitación sobre a humidade inicial da materia prima?

R: A humidade final que podemos obter é ≤30 ppm (tomemos o PET como exemplo). A humidade inicial pode ser de 6000-15000 ppm.

P: Usamos extrusión de dobre parafuso paralelo con sistema de desgasificación ao baleiro para a extrusión de láminas de PET, aínda necesitaremos usar un presecador?

R: Suxerimos usar un presecador antes da extrusión. Normalmente, este sistema ten un requisito estrito sobre a humidade inicial do material PET. Como sabemos, o PET é un tipo de material que pode absorber a humidade da atmosfera, o que provocará un mal funcionamento da liña de extrusión. Polo tanto, suxerimos usar un presecador antes do seu sistema de extrusión:

>>Limitación da degradación hidrolítica da viscosidade

>>Evitar o aumento dos niveis de AA en materiais con contacto con alimentos

>>Aumentar a capacidade da liña de produción ata un 50 %

>>Mellora e estabilidade da calidade do produto: contido de humidade de entrada igual e repetible do material

P: Imos usar material novo, pero non temos experiencia no secado deste material. Podes axudarnos?

R: A nosa fábrica ten un centro de probas. No noso centro de probas, podemos realizar experimentos continuos ou descontinuos para o material de mostra do cliente. O noso equipo está equipado con tecnoloxía integral de automatización e medición.

Podemos demostrar --- Transporte/Carga, Secado e Cristalización, Descarga.

Secado e cristalización do material para determinar a humidade residual, o tempo de residencia, a entrada de enerxía e as propiedades do material.

Tamén podemos demostrar o rendemento subcontratando lotes máis pequenos.

De acordo cos seus requisitos de materiais e produción, podemos deseñar un plan con vostede.

Un enxeñeiro experimentado realizará a proba. Os seus empregados están cordialmente convidados a participar nas nosas probas conxuntas. Deste xeito, teñen a posibilidade de contribuír activamente e a oportunidade de ver os nosos produtos en funcionamento.

P: Cal é o prazo de entrega do seu IRD?

R: 40 días hábiles desde que recibimos o seu depósito na conta da nosa empresa.

P: Que tal a instalación do teu IRD?

Un enxeñeiro experimentado pode axudarche coa instalación do sistema IRD na túa fábrica. Ou podemos ofrecerche un servizo de guía en liña. Toda a máquina adopta un enchufe de aviación, para unha conexión máis doada.

P: Para que se pode solicitar o IRD?

R: Pode ser un presecador para

Liña de extrusión de láminas de PET/PLA/TPE
Liña de máquinas para fabricar correas de fardos de PET
Cristalización e secado de masterbatch de PET
Liña de extrusión de láminas de PETG
Máquina de monofilamento de PET, liña de extrusión de monofilamento de PET, monofilamento de PET para escoba
Máquina para fabricar películas de PLA/PET
PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPE, TPU, PET (escamas de botella, gránulos, flocos), masterbatch de PET, CO-PET, PBT, PEEK, PLA, PBAT, PPS etc.
Procesos térmicos para aeliminación de oligomeros restantes e compoñentes volátiles.