Secador rotatorio infravermello para a fabricación de fibra PET
Detalles do produto
Os raios infravermellos que penetran e se reflicten no material non afectan á organización do material, pero o tecido absorbido converterase en enerxía térmica debido á excitación molecular, o que fai que a temperatura do material aumente rapidamente.
Calor ata o núcleoMediante luz infravermella de onda curta, o material quéntase directamente desde o interior.
De dentro a fóraA enerxía do núcleo quenta o material desde o
de dentro para fóra, polo que a humidade é conducida do interior cara ao exterior do material.
Evaporación da humidade.A circulación de aire adicional dentro do secador elimina a humidade evaporada do material.
Estudo de caso
| Requisito do cliente | ||
| Materia prima/proporción de mestura de material PET dos nosos clientes É unha ración típica, pero pódese cambiar de cando en vez |
| |
| Contén hidratante inicial | Aproximadamente 1,65%-2% (16500 ppm～20000 ppm) | |
| Requisito final de humidade | <0,01 % (100 ppm) | |
| Saída | 3000 kg/h | |
Visión xeral das materias primas | ||
| Proposta de LIANDA | ||
| Modelo de máquina | Secador rotatorio infravermello LDHW1800×2000 (procesamento por lotes) | |
| Saída | 3000 kg/h | |
| Temperatura de secado | 180-200 ℃ | |
| Tempo de secado | 30 minutos | |
| Humidade final | 70 ppm | |
| potencia de calefacción | 550 kW | |
| Consumo práctico de enerxía | 357 kW | |
Procesamento mostrado
Vantaxe do que facemos no procesamento
①Arranque instantáneo e apagado rápido
→É posible un inicio inmediato da produción. Non se require unha fase de quecemento da máquina.
→ O procesamento pódese iniciar, deter e reiniciar facilmente
② Sempre en movemento
→Sen segregación de produtos con diferente densidade aparente
→ A rotación permanente do tambor mantén o material en movemento e pódese evitar a formación de grumos
③ Secado en minutos en vez de horas (tempo de secado e cristalización necesario: 25 minutos)
→Os raios infravermellos provocan pscilacións térmicas moleculares que actúan directamente sobre o núcleo das partículas desde dentro cara a fóra, de xeito que a humidade do interior das partículas se quenta rapidamente e se evapora no aire ambiente circulante, e a humidade se elimina ao mesmo tempo.
④ Mellorar a saída da extrusora de PET
→ No sistema IRD pódese conseguir un aumento da densidade aparente dun 10-20 %, mellorando substancialmente o rendemento da alimentación na entrada da extrusora e, mentres que a velocidade da extrusora permanece inalterada, hai un rendemento de recheo substancialmente mellorado no parafuso.
⑤ Fácil limpeza e cambio de materiais e cores
→ O tambor cos elementos de mestura sinxelos non ten zonas ocultas e pódese limpar facilmente cun aspirador ou aire comprimido
⑥ Custo enerxético 0,06 kWh/kg
→ tempos de residencia curtos = alta flexibilidade do proceso
→ enerxía axustable individualmente --- Cada lámpada pode ser controlada por un programa PLC
Preguntas frecuentes
a. Cal é o límite de humidade inicial da materia prima?
→ Non hai unha limitación exacta na humidade inicial, o 2 % e o 4 % están ben.
b. Cal é a humidade final que pode obter despois do secado?
→ ≦30 ppm
c. Cal é o tempo de secado e cristalización necesario?
→ 25-30 minutos. O secado e a cristalización remataranse nun só paso
d. Cal é a fonte de calefacción? Aire seco con baixo punto de orballo?
→ Adoptamos lámpadas infravermellas (ondas infravermellas) como fonte de calefacción. Mediante luz infravermella de onda curta, o material quéntase directamente de dentro a fóra. A enerxía do núcleo quenta o material de dentro a fóra, polo que a humidade é impulsada de dentro a fóra do material.
e. Dispoñerase en capas o material de diferente densidade durante o proceso de secado?
→ A rotación permanente do tambor mantén o material en movemento, -- Sen segregación de materiais con diferente densidade aparente mentres se alimentan á extrusora
f. Cal é a temperatura de secado?
→ O rango de temperatura de secado é de 25 a 300 ℃. Como PET, suxerimos usar uns 160 a 180 ℃.
g. É doado cambiar o masterbatch de cor?
→ O tambor cos elementos de mestura sinxelos non ten deportes ocultos, polo que é doado cambiar o material ou a cor do lote.
h.Como lidias co po?
→ Temos un eliminador de po que funcionará xunto co IRD
I. Cal é a vida útil das lámpadas?
→ 5000-7000 horas. (Isto non significa que as lámpadas xa non poidan funcionar, só atenuación de potencia
J. Cal é o prazo de entrega?
→ 40 días hábiles despois de recibir o depósito
Se tes máis detalles que queiras saber, envíanos o correo electrónico:
Executándose na referencia de fábrica do cliente
O noso servizo
A nosa fábrica conta cun centro de probas. No noso centro de probas, podemos realizar experimentos continuos ou descontinuos para o material de mostra do cliente. O noso equipo está equipado con tecnoloxía integral de automatización e medición.
- Podemos demostrar --- Transporte/Carga, Secado e Cristalización, Descarga.
- Secado e cristalización do material para determinar a humidade residual, o tempo de residencia, a entrada de enerxía e as propiedades do material.
- Tamén podemos demostrar o rendemento subcontratando lotes máis pequenos.
- De acordo cos seus requisitos de materiais e produción, podemos deseñar un plan con vostede.
Un enxeñeiro experimentado realizará a proba. Os seus empregados están cordialmente convidados a participar nas nosas probas conxuntas. Deste xeito, teñen a posibilidade de contribuír activamente e a oportunidade de ver os nosos produtos en funcionamento.
Produtos inmobiliarios
-
Secador cristalizador de masterbatch de poliéster
-
Secador de cristal infravermello para granulación de PET
-
Secador de cristalización de palés de rPET
-
Sistema de escamas IR-Safe: descontaminación de PET para envases en contacto directo con alimentos
-
Liña de granulación de PET
-
Secador de resina plástica