Polyester masterbatch kristallisator droeger
Applikaasjefoarbyld
| Grûnstof | Polyester/PET Heldere Masterbatch (Heldere kleurmasterbatch: polyester spûn fan polyesterchips mei in TiO2-ynhâld fan minder as of gelyk oan 0,1%. It is ien fan 'e konvinsjonele farianten fan polyester. De kwaliteitsyndeks fan 'e plakjes is itselde as dy fan heal-doffe polyester en folslein-doffe polyester. De kristallisaasjesnelheid is stadiger as dy fan heal-doffe polyester en folslein-doffe polyester. It plakt maklik by it droegjen, en de temperatuer moat kontroleare wurde. Aurora sil produsearre wurde ûnder ljochtbleatstelling.) |  |
| Masine brûke | LDHW-1200*1000 |  |
| Kristallisaasjetemperatuer ynsteld | 95℃ earste sône; 130℃ twadde sône, 150℃ tredde sône | |
| Droechtiid ynsteld | 25 minuten | |
| Einprodukt | Droege en kristallisearre polyester masterbatch gjin klontering, gjin pellets dy't plakke |  |
Hoe te wurkjen
>>Yn 'e earste stap is it ienige doel om it materiaal te ferwaarmjen ta in foarôf ynstelde temperatuer.
Nim in relatyf lege snelheid fan 'e rotaasje fan' e trommel oan, de krêft fan 'e ynfrareadlampen fan' e droeger sil op in heger nivo wêze, dan sille de PET-pellets in rappe ferwaarming hawwe oant de temperatuer oprint nei de ynstelde temperatuer.
>>Droege stap
Sadree't it materiaal de temperatuer berikt hat, sil de snelheid fan 'e trommel ferhege wurde nei in folle hegere rotaasjesnelheid om klonterjen fan it materiaal te foarkommen. Tagelyk sil it fermogen fan 'e ynfrareadlampen wer ferhege wurde om it droegjen te foltôgjen. Dan sil de rotaasjesnelheid fan 'e trommel wer fertrage wurde. Normaal sil it droechproses nei 15-20 minuten klear wêze. (De krekte tiid hinget ôf fan 'e eigenskippen fan it materiaal)
>>Nei it foltôgjen fan it droechproses sil de IR-trommel it materiaal automatysk ûntlade en de trommel opnij folje foar de folgjende syklus.
It automatysk opnij foljen, lykas alle relevante parameters foar de ferskate temperatuerrampen, is folslein yntegrearre yn 'e state-of-the-art Touchscreen-kontrôle. Sadree't parameters en temperatuerprofilen foar in spesifyk materiaal fûn binne, kinne dizze ynstellingen as resepten yn it kontrôlesysteem bewarre wurde.
Us foardiel
| 1 | Direkt | De produksje kin direkt nei it opstarten begjinne. In opwaarmfaze fan 'e masine is net fereaske. |
| 2 | Kin foldwaan oan ferskate soarten Masterbatch | Droechtemperatuer en tiid kinne oanpast wurde troch de eigendom fan rau materiaal |
| 3 | Gjin klontering, gjin plakkerjen | De rotaasje fan 'e trommel soarget foar konstante beweging fan it materiaal. Roterend droechsysteem, de rotaasjesnelheid kin sa heech mooglik ferhege wurde om in poerbêste minging fan pellets te krijen. It is goed yn skodzjen, de masterbatch sil net klonterje. It produkt wurdt evenredich ferwaarme |
| 4 | Maklik skjin te meitsjen en kleur te feroarjen | Goede tagong ta alle ûnderdielen makket maklike en rappe skjinmeitsjen mooglik. Snelle produktwikseling. |
| 5 | Minuten ynstee fan oeren | De enerzjy wurdt fuortendaliks yn 'e kearn fan it produkt brocht
|
| 6 | Besparje 45-50% enerzjykosten yn ferliking mei konvinsjonele luchtûntvochtiger en kristallisator | Signifikant leger enerzjyferbrûk yn ferliking mei konvinsjonele prosessen, troch de direkte ynfiering fan ynfraread enerzjy yn it produkt |
| 7 | Siemens PLC-kontrôle | Kontrôle. De prosesgegevens, lykas materiaal- en ôffierluchttemperatuer of folnivo's, wurde kontinu kontroleare troch middel fan sensoren en pyrometers. Ofwikingen triggerje automatyske oanpassing. Reprodusearberens. Resepten en prosesparameters kinne opslein wurde yn it kontrôlesysteem om optimale en reprodusearbere resultaten te garandearjen. Underhâld op ôfstân. Online tsjinst fia modem. |
Masinefoto's
Materiaalfrije testen
Us fabryk hat in Testsintrum boud. Yn ús Testsintrum kinne wy trochgeande of ûnderbrutsen eksperiminten útfiere foar it stekproefmateriaal fan 'e klant. Us apparatuer is foarsjoen fan wiidweidige automatisearrings- en mjittechnology.
• Wy kinne demonstrearje --- Transport/Laden, Droegjen en Kristallisearjen, Untlading.
• Droegjen en kristallisearjen fan materiaal om restfocht, ferbliuwstiid, enerzjyynfier en materiaaleigenskippen te bepalen.
• Wy kinne ek prestaasjes demonstrearje troch lytsere partijen út te besteegjen.
• Yn oerienstimming mei jo materiaal- en produksjeeasken kinne wy mei jo in plan útstippelje.
In betûfte yngenieur sil de test útfiere. Jo meiwurkers binne fan herte útnoege om mei te dwaan oan ús mienskiplike proeven. Sa hawwe jo sawol de mooglikheid om aktyf by te dragen as de kâns om ús produkten eins yn wurking te sjen.
Masine-ynstallaasje
>> Leverje erfarne yngenieur oan jo fabryk om ynstallaasje en materiaaltest te helpen
>> Nim in loftfeartplug oan, jo hoege de elektryske tried net oan te sluten wylst de klant de masine yn syn fabryk krijt. Om de ynstallaasjestap te ferienfâldigjen
>> Leverje de operaasjefideo foar ynstallaasje- en rinnende hantlieding
>> Stipe online tsjinst
