• hdbg

Produkten

PET Granulaasjeline

Koarte beskriuwing:

Oplossing foar rPET-ekstruderingsgranulaasjeline (viskositeitsdegradaasje sawat 0.028)

Droege en kristallisaasje fan rPET-flesseflak yn ien stap by ≤30 ppm nei 20 minuten

Direkte opstart en rapper útskeakeling, gjin foarôfgeande droegjen nedich

De smeltstrips wurde net giel, om't de droechtiid fermindere wurdt

 

 

 


  • Drogen en kristallisaasje: Yn ien stap
  • Finale fochtigens: ≤30ppm
  • Enerzjykosten: 0,06-0,08 kWh/kg
  • Droechtiid: 20 minuten
  • Ferheging fan flakdichtheid: 15-20%
  • Viskositeitsfermindering nei ekstruzje: sawat 0.028

Produktdetail

Produktlabels

Ynfraread kristallisaasjedroeger foar rPET-ekstrusjegranulaasjeline

Ynfraread foardroeging fan rPET-flesseflakken: Ferheging fan útfier en ferbettering fan kwaliteit op PET-ekstruders

fêstlizze_20230220141007192

Droegjen is de wichtichste fariabele yn 'e ferwurking.

>>It ferbetterjen fan 'e produksje- en fysike eigenskippen fan recycled, iten-kwaliteit PET troch technology oandreaun troch ynfraread ljocht spilet in krúsjale rol yn 'e yntrinsike viskositeit (IV) eigenskip

>>Foarkristallisaasje en droegjen fan 'e flakes foar ekstruzje helpt it ferlies fan IV fan PET te minimalisearjen, in krityske faktor foar werbrûk fan 'e hars

>>It opnij ferwurkjen fan 'e flakes yn 'e extruder ferminderet IV fanwegen hydrolyse yn 'e oanwêzigens fan wetter, en dêrom kin foarôfgeand droegjen nei in homogeen droechnivo mei ús IRD-systeem dizze reduksje beheine. Derneist,de PET-smeltstrips wurde net giel, om't de droechtiid fermindere wurdt(Droechtiid hoecht mar 15-20 minuten, definitive fochtigens kin ≤ 30 ppm wêze, enerzjyferbrûk minder as 80 W/KG/H)

>>Skearen yn 'e extruder wurdt dêrtroch ek fermindere, om't it foarferwaarme materiaal by in konstante temperatuer de extruder yngiet.

strips
rPET-pellets

>> Ferbetterjen fan de útfier fan PET-ekstruder

In ferheging fan 'e bulkdichtheid mei 10 oant 20% kin berikt wurde yn 'e IRD, ferbetteret de feedprestaasjes by de extruderynlaat substansjeel - wylst de extrudersnelheid net feroaret, is d'r in substansjeel ferbettere folprestaasje op 'e skroef.

Ynfraread kristal droeger foar PET granulaasjeline4

Wurkprinsipe

4
5
6
7

Foardiel dat wy meitsje

Beheining fan 'e hydrolytyske ôfbraak fan' e viskositeit.

 Foarkom tanimmende AA-nivo's foar materialen mei itenkontakt

 Fergrutsjen fan de kapasiteit fan 'e produksjeline oant 50%

 Ferbettering en meitsje de produktkwaliteit stabyl - Gelyk en werhelle ynfierfochtgehalte fan it materiaal

 

→ Ferminderje produksjekosten fan PET-pellets: Oant 60% minder enerzjyferbrûk as konvinsjoneel droechsysteem

→ Direkte opstart en rapper útskeakeling --- Gjin foarferwaarming nedich

→ Droegjen en kristallisaasje wurdt yn ien stap ferwurke

→ De masineline is foarsjoen fan in Siemens PLC-systeem mei ien toetsûnthâldfunksje

→ Beslacht in gebiet fan lytse, ienfâldige struktuer en maklik te betsjinjen en ûnderhâld

→ Unôfhinklike temperatuer en droechtiid ynsteld

→ Gjin segregaasje fan produkten mei ferskillende bulkdichtheden

→ Maklik skjin te meitsjen en materiaal te feroarjen

Masine dy't rint yn 'e fabryk fan klanten

mmexport1679456491172
WechatIMG44
aa3be387c6f0b21855bd77f49ccf1b8
840cf87ac4dc245d8a0df1c2fbbde31

FAQ

F: Wat is it úteinlike focht dat jo krije kinne? Hawwe jo in beheining oangeande it begjinfocht fan it rau materiaal?

A: De úteinlike fochtigens dy't wy krije kinne is ≤30ppm (Nim PET as foarbyld). De earste fochtigens kin 6000-15000ppm wêze.

 

F: Wy brûke dûbele parallelle skroefekstrudering mei fakuümûntgassysteem foar PET-ekstruderingsgranulaasjeline, moatte wy noch in foardroeger brûke?

A: Wy riede oan om in foardroeger te brûken foar it ekstrudearjen. Meastentiids hat sa'n systeem in strange eask foar it begjin fan fochtigens fan PET-materiaal. Lykas wy witte, is PET in soarte materiaal dat focht út 'e sfear kin opnimme, wêrtroch't de ekstrudearringsline min wurket. Dêrom riede wy oan om in foardroeger te brûken foar jo ekstrudearringssysteem:

>>Beheining fan 'e hydrolytyske ôfbraak fan 'e viskositeit

>>Foarkom tanimmende AA-nivo's foar materialen mei itenkontakt

>> Fergrutsjen fan de kapasiteit fan 'e produksjeline oant 50%

>> Ferbettering en meitsje de produktkwaliteit stabyl - Gelyk en werhelle ynfierfochtgehalte fan it materiaal

 

F: Wat is de levertiid fan jo IRD?

A: 40 wurkdagen sûnt wy jo boarchsom op ús bedriuwsakkount krigen hawwe.

 

F: Hoe sit it mei de ynstallaasje fan jo IRD?

In betûfte yngenieur kin jo helpe by de ynstallaasje fan it IRD-systeem yn jo fabryk. Of wy kinne online begeliedingstsjinst leverje. De hiele masine brûkt in loftfeartplug, wat makliker makket om oan te sluten.

 

F: Wêrfoar kin de IRD oanfrege wurde?

A: It kin foardroeger wurde foar

  • PET/PLA/TPE plaat ekstrusje masine line
  • PET Bale riem meitsjen masine line
  • PET masterbatch kristallisaasje en droegjen
  • PETG Sheet-ekstrusjeline
  • PET monofilamentmasine, PET monofilament ekstrusjeline, PET monofilament foar bezem
  • PLA / PET-filmmeitsjenmasine
  • PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPE, TPU, PET (Fleskes, korrels, flakes), PET masterbatch, CO-PET, PBT, PEEK, PLA, PBAT, PPS ensfh.
  • Termyske prosessen foar deferwidering fan restoligomeren en flechtige komponinten.

 


  • Foarige:
  • Folgjende:

  • WhatsApp Online Chat!