PET-flesseflakegranulaasjeline
PET-flesserecyclingpelletizer PET-granulaasjemasine Prosesstream
Fakuümfeeder → Ynfraread kristal droeger → Fakuümûntlader → Ienkele skroefekstruder → Hydraulyske skermwikseler → Wetterkoelingsdiekop → Wetterspoeltrog → Wetterspoelpelletizer → Untwetteringsmasine → Vibrerende sievemasine → Ferpakking fan ôfmakke produkt.
Technyske Spesifikaasje
|
Masinenamme |
PET Single Screw Extrusion pelletizing Line |
|
Grûnstof |
rPET-flakken |
|
Einprodukt |
rPET-pellets |
|
Produksjeline-komponinten | Ynfraread kristal droeger systeem: Fakuümfeeder / Ynfraread kristaldroeger / Fakuümûntlader
Granulearjende line foar ienige skroefekstrusje: Haad-ekstruder mei ien skroef/Hydraulyske dûbele pistons skermwikseler/Stjerkop/Spoelwettertrog/Spoelpellitizer/Fertikale ûntwetteringsmasine/Trillende sievemasine/Opslach
|
|
Skroefdiameter |
90mm-150mm |
|
L/D |
1:24/1:30 |
|
Utfierberik |
150-1000 kg/oere |
|
Skroefmateriaal |
38CrMoAlA mei nitreringsbehanneling |
|
Pelletisearringstype |
Wetterspoeling en pelletisearjen |
|
Skermwikseler |
Hydraulyske dûbele pistons skermwikseler |
Masinedetails
Ynfraread kristal droeger (LIANDA PATENT ONTWERP)
①It ferbetterjen fan 'e produksje- en fysike eigenskippen fan recycled, iten-kwaliteit PET troch technology oandreaun troch ynfrareade weagen spilet in krúsjale rol yn 'e yntrinsike viskositeit (IV) eigenskip
②Foarkristallisaasje en droegjen fan 'e flakes foar ekstruzje helpt it ferlies fan IV fan PET te minimalisearjen, in krityske faktor foar it werbrûken fan 'e hars
③ It opnij ferwurkjen fan 'e flakes yn' e extruder ferminderet IV fanwegen hydrolyse yn 'e oanwêzigens fan wetter, en dêrom kin foarôfgeand droegjen oant in homogeen droechnivo mei ús IRD-systeem dizze reduksje beheine.
Derneist wurde de PET-smeltstrips net giel, om't de droechtiid fermindere wurdt (de droechtiid hoecht mar 15-20 minuten te duorjen, it definitive fochtgehalte kin ≤ 30 ppm wêze, it enerzjyferbrûk is minder as 60-80 W/KG/H).
④Skearen yn 'e extruder wurdt dêrtroch ek fermindere, om't it foarferwaarme materiaal de extruder by konstante temperatuer yngiet.
⑤Improving the output of PET Extruder
In ferheging fan 'e bulkdichtheid mei 10 oant 20% kin berikt wurde yn 'e IRD, ferbetteret de feedprestaasjes by de extruderynlaat substansjeel - wylst de extrudersnelheid net feroaret, is d'r in substansjeel ferbettere folprestaasje op 'e skroef.
Pelletisearjende line foar ien skroefekstrusje (sûnder fakuümventilaasje)
Troch gebrûk te meitsjen fan de sterke punten fan 'e ienkelskroefekstruder en it te kombinearjen mei de unyk ûntworpen skroef fan LIANDA foar rPET-flesseflakken, koene wy de kapasiteit mei 20% ferheegje mei minder enerzjyferbrûk yn ferliking mei de parallelle dûbelskroefekstruder.
Viskositeit fan rPET-pellets produsearre troch ús systeem: der is mar ≤0.02-0.03dl/g viskositeitsdaling --- sûnder tafoeging fan viskositeitsferbetterer. (Neffens ús ynterne testen)
rPET-pellets Kleur: transparant --- sûnder tafoeging fan transparânsjeferbetterer
Sûnder fakuümventilaasjesysteem --- Enerzjybesparring, probleemfrij en stabyl wurkjen
Masinefoto's
