PET-flesseflakegranulaasjeline
PET-flesserecyclingpelletizer PET-granulaasjemasine Prosesstream
Fakuümfeeder → Ynfraread kristal droeger → Fakuümûntlader → Ienkele skroefekstruder → Hydraulyske skermwikseler → Wetterkoelingsdiekop → Wetterspoeltrog → Wetterspoelpelletizer → Untwetteringsmasine → Vibrerende sievemasine → Ferpakking fan ôfmakke produkt.
Technyske Spesifikaasje
|
Masinenamme |
PET Single Screw Extrusion pelletizing Line |
|
Grûnstof |
rPET-flakken |
|
Einprodukt |
rPET-pellets |
|
Produksjeline-komponinten | Ynfraread kristal droeger systeem: Fakuümfeeder / Ynfraread kristaldroeger / Fakuümûntlader
Granulearjende line foar ienige skroefekstrusje: Haad-ekstruder mei ien skroef/Hydraulyske dûbele pistons skermwikseler/Stjerkop/Spoelwettertrog/Spoelpellitizer/Fertikale ûntwetteringsmasine/Trillende sievemasine/Opslach
|
|
Skroefdiameter |
90mm-150mm |
|
L/D |
1:24/1:30 |
|
Utfierberik |
150-1000 kg/oere |
|
Skroefmateriaal |
38CrMoAlA mei nitreringsbehanneling |
|
Pelletisearringstype |
Wetterspoeling en pelletisearjen |
|
Skermwikseler |
Hydraulyske dûbele pistons skermwikseler |
Masinedetails
Ynfraread kristal droeger (LIANDA PATENT ONTWERP)
①It ferbetterjen fan 'e produksje- en fysike eigenskippen fan recycled, iten-kwaliteit PET troch technology oandreaun troch ynfrareade weagen spilet in krúsjale rol yn 'e yntrinsike viskositeit (IV) eigenskip
②Foarkristallisaasje en droegjen fan 'e flakes foar ekstruzje helpt it ferlies fan IV fan PET te minimalisearjen, in krityske faktor foar it werbrûken fan 'e hars
③ It opnij ferwurkjen fan 'e flakes yn' e extruder ferminderet IV fanwegen hydrolyse yn 'e oanwêzigens fan wetter, en dêrom kin foarôfgeand droegjen oant in homogeen droechnivo mei ús IRD-systeem dizze reduksje beheine.
Derneist wurde de PET-smeltstrips net giel, om't de droechtiid fermindere wurdt (de droechtiid hoecht mar 15-20 minuten te duorjen, it definitive fochtgehalte kin ≤ 30 ppm wêze, it enerzjyferbrûk is minder as 60-80 W/KG/H).
④Skearen yn 'e extruder wurdt dêrtroch ek fermindere, om't it foarferwaarme materiaal de extruder by konstante temperatuer yngiet.
⑤Improving the output of PET Extruder
In ferheging fan 'e bulkdichtheid mei 10 oant 20% kin berikt wurde yn 'e IRD, ferbetteret de feedprestaasjes by de extruderynlaat substansjeel - wylst de extrudersnelheid net feroaret, is d'r in substansjeel ferbettere folprestaasje op 'e skroef.
Pelletisearjende line foar ien skroefekstrusje (sûnder fakuümventilaasje)
Troch gebrûk te meitsjen fan 'e sterke punten fan' e ien-skroefekstruder en it te kombinearjen mei de unyk ûntworpen skroef fan LIANDA foar rPET-flesseflakken, koene wy de kapasiteit mei 20% ferheegje mei minder enerzjyferbrûk yn ferliking mei de parallelle dûbele skroefekstruder.
Viskositeit fan rPET-pellets produsearre troch ús systeem: der is mar ≤0.02-0.03dl/g viskositeitsdaling --- sûnder tafoeging fan viskositeitsferbetterer. (Neffens ús ynterne testen)
rPET-pellets Kleur: transparant --- sûnder tafoeging fan transparânsjeferbetterer
Sûnder fakuümventilaasjesysteem --- Enerzjybesparring, probleemfrij en stabyl wurkjen
Masinefoto's
