PET (Polyethyleentereftalaat)
Droegjen en kristallisearjen foar ynjeksjefoarmjen
It moat droech wurde foardat it foarme wurdt. PET is tige gefoelich foar hydrolyse. De konvinsjonele loftferwaarming-droeger is 120-165 °C (248-329 °F) foar 4 oeren. It fochtgehalte moat minder as 0,02% wêze.
Mei it ODEMADE IRD-systeem hoecht de droechtiid mar 15 minuten te wêzen. Besparje sawat 45-50% enerzjy. It fochtgehalte kin 50-70 ppm wêze. (De droechtemperatuer en droechtiid kinne oanpast wurde oan de easken fan 'e klant oan it droechmateriaal, it hiele systeem wurdt regele troch Siemens PLC). En it is de ferwurking mei droegjen en kristallisearjen tagelyk.
Smelttemperatuer
265-280 C (509-536 F) foar ûnfolde kwaliteiten
275-290 C (527-554 F) foar glêsfersterkingklasse
Skimmeltemperatuer
80-120 °C (176-248 °F); Foarkarsberik: 100-110 °C (212-230 °F)
Materiaal ynjeksjedruk
30-130 MPa
Ynjeksjesnelheid
Hege snelheid sûnder ferbrokkeling te feroarsaakjen
Ynjeksjefoarmmasine:
Ynjeksjefoarmjen wurdt benammen brûkt om it foarmjaan fan PET te ferbetterjen. Gewoanlik kin PET allinich foarme wurde mei in skroefynjeksjefoarmmasine.
It is it bêste om in mutante skroef te kiezen mei in omkearde ring oan 'e boppekant, dy't in grutte oerflakhurdens en wearzebestindigens hat, en de aspektferhâlding is net L / D = (15 ~ 20): 1 kompresjeferhâlding fan 3: 1.
Materialen mei in te grutte L/D bliuwe te lang yn 'e loop, en tefolle waarmte kin degradaasje feroarsaakje en de prestaasjes fan it produkt beynfloedzje. De kompresjeferhâlding is te lyts om minder waarmte te generearjen, is maklik te plastifisearjen en hat minne prestaasjes. Oan 'e oare kant sil de brekking fan 'e glêsfezels grutter wêze en sille de meganyske eigenskippen fan 'e fezels wurde fermindere. As it glêsfezelfersterke PET fersterke wurdt, wurdt de binnenwand fan 'e loop slim fersliten, en is de loop makke fan in slijtvast materiaal of beklaaid mei in slijtvast materiaal.
Omdat de nozzle koart is, moat de binnenwand slypd wurde en moat de iepening sa grut mooglik wêze. De nozzle fan it type hydraulyske remklep is goed. De nozzles moatte isolaasje- en temperatuerkontrôlemaatregels hawwe om te soargjen dat de nozzles net befrieze en blokkearje. De nozzletemperatuer moat lykwols net te heech wêze, oars sil it rinnen feroarsaakje. Lege druk PP-materiaal moat brûkt wurde en de loop moat skjinmakke wurde foardat de foarming begjint.
De wichtichste betingsten foar ynjeksjefoarmjen fan PET
1, de temperatuer fan 'e barrel.It berik fan 'e foarmjouwingstemperatuer fan PET is smel, en de temperatuer sil direkt ynfloed hawwe op 'e prestaasjes fan it produkt. As de temperatuer te leech is, is it net goed om plestik ûnderdielen, deuken en gebrek oan materiaaldefekten te plastifisearjen; krekt oarsom, as de temperatuer te heech is, sil it spatten feroarsaakje, de nozzles sille streame, de kleur sil donkerder wurde, de meganyske sterkte sil ôfnimme, en sels degradaasje sil foarkomme. Yn 't algemien wurdt de looptemperatuer kontroleare op 240 oant 280 °C, en de glêstriedfersterke PET-looptemperatuer is 250 oant 290 °C. De temperatuer fan 'e nozzle moat net mear as 300 °C wêze, en de temperatuer fan 'e nozzle is meastentiids leger as de looptemperatuer.
2, skimmeltemperatuer.De maltemperatuer beynfloedet direkt de koelsnelheid en kristalliniteit fan 'e smelt, de kristalliniteit is oars, en de eigenskippen fan 'e plestik ûnderdielen binne ek oars. Meastentiids wurdt de maltemperatuer kontroleare op 100 oant 140 °C. By it foarmjen fan tinwandige plestik ûnderdielen wurde legere wearden oanrikkemandearre. By it foarmjen fan dikwandige plestik ûnderdielen wurdt in gruttere wearde oanrikkemandearre.
3. Ynjeksjedruk.De PET-smelt is floeiber en maklik te foarmjen. Meastentiids wurdt in middelmatige druk brûkt, de druk is 80 oant 140 MPa, en de glêstriedfersterke PET hat in ynjeksjedruk fan 90 oant 150 MPa. De ynjeksjedruk moat bepaald wurde troch rekken te hâlden mei de viskositeit fan 'e PET, it type en de hoemannichte fan 'e filler, de lokaasje en grutte fan 'e poarte, de foarm en grutte fan it plestik ûnderdiel, de maltemperatuer, en it type ynjeksjefoarmmasine.
Hoefolle witte jo oer de ferwurking fan PET-plestik?
1, plestikferwurking
Omdat PET-makromolekulen in lipidebasis befetsje en in bepaalde hydrofilisiteit hawwe, binne de dieltsjes gefoelich foar wetter by hege temperatueren. As it fochtgehalte de limyt oerskriuwt, nimt it molekulêre gewicht fan 'e PET ôf, en it produkt kleurt en wurdt bros. Yn dit gefal moat it materiaal foar ferwurking droege wurde. De droechtemperatuer is 150 oant 4 oeren, meastal 170 oant 3 oant 4 oeren. De loftstraalmetoade wurdt brûkt om te testen oft it materiaal folslein droech is.
2. Seleksje fan ynjeksjefoarmmasine
PET hat in koart smeltpunt en in heech smeltpunt, dus it is needsaaklik om in ynjeksjesysteem te selektearjen mei in grutter temperatuerkontrôleberik en minder selsferwaarming tidens plastifisearring, en it werklike gewicht fan it produkt kin net minder wêze as 2/3 fan syn gewicht. De hoemannichte masine-ynjeksje. Op basis fan dizze easken hat Ramada yn 'e ôfrûne jierren in searje lytse en middelgrutte PET-spesjale plastifisearringssystemen ûntwikkele. De keazen klemkrêft is grutter as 6300t / m2.
3. Skimmel- en poarteûntwerp
PET-foarfoarmen wurde typysk foarme troch hjitte-rinnerfoarmen. It hjitteskild tusken de foarm en de ynjeksjefoarmmasine is by foarkar isolearre mei in dikte fan 12 mm, en it hjitteskild kin hege druk wjerstean. De útlaatpoarte moat genôch wêze om lokale oerferhitting of ôfbrokkeljen te foarkommen, mar de djipte fan 'e útlaatpoarte is meastal net mear as 0,03 mm, oars is it maklik om te flashen.
4. Smelttemperatuer
Mjitting kin útfierd wurde mei de loftstraalmetoade. By 270-295 °C kin it ferbetteringsnivo fan GF-PET ynsteld wurde op 290-315 °C.
5. Ynjeksjesnelheid
De algemiene ynjeksjesnelheid is tige fluch, wat foarkomt dat de ynjeksje te betiid úthardt. Mar te fluch makket de hege skuorsnelheid it materiaal bros. It útspringen sil meastal yn 4 sekonden foltôge wêze.
6, tsjindruk
Hoe leger hoe better, om net te fersliten. Yn 't algemien net mear as 100 bar.
Pleatsingstiid: 24 febrewaris 2022