Nijs

PET (polyethyleentereftalaat) is in breed brûkt plestik materiaal foar it meitsjen fan preforms en flessen foar ferskate tapassingen, lykas dranken, iten, kosmetika, farmaseutika en húshâldlike produkten. PET hat in protte foardielen, lykas transparânsje, sterkte, recycleberens en barriêre-eigenskippen. PET is lykwols ek tige hygroskopysk, wat betsjut dat it focht út 'e loft en omjouwing absorbearret. Dit focht kin ferskate problemen feroarsaakje tidens ferwurking en tapassing, lykas degradaasje, ferkleuring, bubbels, barsten en fermindere sterkte. Dêrom is it essensjeel om PET te droegjen foar ferwurking om optimale kwaliteit en prestaasjes te garandearjen.

LIANDA MASINERY, is in wrâldwiid erkende fabrikant fan plestikrecyclingmasines dy't spesjalisearre is yn ôffalplestikrecyclingmasines en plestikdroegers. Sûnt 1998 produseart LIANDA MACHINERY plestikrecyclingmasines dy't ienfâldich, maklik en stabyl binne foar plestikprodusinten en recyclers. Mear as 2.680 masines binne ynstalleare yn 80 lannen, ynklusyf Dútslân, it Feriene Keninkryk, Meksiko, Ruslân, Amearika, Korea, Tailân, Japan, Afrika, Spanje, Hongarije, Kolombia, Pakistan, Oekraïne, ensfh.

Ien fan 'e produkten dy't LIANDA MACHINERY oanbiedt is deYnfraread kristallisaasjedroeger foar it meitsjen fan PET-foarfoarmen, in oplossing foar de fabrikaazje fan kwalitative preforms en flessen makke fan PET virgin en R-PET-harsen. De ynfraread kristallisaasjedroeger foar it meitsjen fan PET-preforms is ûntworpen om PET yn ien stap te droegjen en te kristallisearjen, wêrtroch in definitive fochtgehalte fan ≤50 ppm berikt wurdt. De ynfraread kristallisaasjedroeger foar it meitsjen fan PET-preforms brûkt in rotearjend droechsysteem dat soarget foar unifoarme kristallisaasje, goede minging en gjin klontering. De ynfraread kristallisaasjedroeger foar it meitsjen fan PET-preforms hat ek krekte temperatuerkontrôle en in rappe droechtiid, wêrtroch fergeling en degradaasje fan PET foarkomt.

De ynfraread kristallisaasjedroeger foar it meitsjen fan PET-foarfoarmen hat de folgjende funksjes:

• Droegjen en kristallisearjen yn ien stap: De droeger kin PET yn ien stap droegje en kristallisearje, wêrtroch tiid en enerzjy besparre wurdt. De droeger kin ek 100% R-PET ferwurkje, wêrtroch't it geskikt is foar recyclingtapassingen.

• Einfocht ≤50ppm: De droeger kin in einfochtgehalte fan ≤50ppm berikke, wat it optimale nivo is foar PET-ferwurking. Dit foarkomt hydrolytyske degradaasje fan 'e viskositeit en tanimmende AA-nivo's foar materialen mei kontakt mei iten.

• Enerzjykosten 0,06 kWh/kg: De droeger hat in leech enerzjyferbrûk fan 0,06 kWh/kg, wat oant 60% minder is as konvinsjonele droechsystemen. Dit ferminderet de eksploitaasjekosten en miljeu-ynfloed fan 'e droeger.

• Droechtiid 20 minuten: De droeger hat in rappe droechtiid fan 20 minuten, wat folle koarter is as konvinsjonele droechsystemen. Dit fergruttet de kapasiteit fan 'e produksjeline oant 50% en ferbetteret de produktkwaliteit en stabiliteit.

• Rotearjend droechsysteem: De droeger brûkt in rotearjend droechsysteem, dat soarget foar in tige goed minggedrach fan it materiaal en in spesjaal programma-ûntwerp. Sels kleverige hars kin goed droege wurde en evenredich kristallisearre wurde. It rotearjende droechsysteem foarkomt ek segregaasje fan produkten mei ferskillende bulkdichtheden en pellets dy't klonterje en plakke.

• Unôfhinklike temperatuer- en droechtiid ynsteld: De droeger hat in ûnôfhinklike temperatuer- en droechtiid ynstelde, wêrtroch brûkers de parameters kinne oanpasse neffens de ferskate eigenskippen en easken fan it materiaal. De droeger hat ek in state-of-the-art Touch Screen-kontrôle, dy't totale prosessichtberens biedt en brûkers ferskate ynstellingen en resepten foar ferskate materialen kinne opslaan.

• Maklik skjin te meitsjen en materiaal te feroarjen: De droeger hat in funksje foar maklik skjinmeitsjen en materiaal te feroarjen, wêrtroch it handich en effisjint is foar brûkers om te wikseljen tusken ferskate materialen en kleuren. De droeger hat ek in automatyske opnij foljen en ûntladen funksje, wat de operaasje en it ûnderhâld fan 'e droeger ferienfâldiget.

• Soarchfâldige materiaalbehanneling: De droeger hat in soarchfâldige materiaalbehannelingsfunksje, dy't derfoar soarget dat it materiaal net skansearre of degradearre wurdt tidens it droech- en kristallisaasjeproses. De droeger hat ek in 360-graden ôfskerming EMC-beskerming, dy't elektromagnetyske ynterferinsje minimalisearret en in stabile ferbining garandearret.

De ynfraread kristallisaasjedroeger foar it meitsjen fan PET-foarfoarmen wurket as folget:

• Yn 'e earste stap is it ienige doel om it materiaal te ferwaarmjen oant in foarôf ynstelde temperatuer. De droeger brûkt in relatyf lege rotaasjesnelheid fan 'e trommel, en it fermogen fan 'e ynfrareadlampen fan 'e droeger sil op in heger nivo wêze. Dan sil de plestik hars fluch ferwaarme oant de temperatuer omheech giet nei de foarôf ynstelde temperatuer.

• Sadree't it materiaal de temperatuer berikt, sil de snelheid fan 'e trommel ferhege wurde nei in folle hegere rotaasjesnelheid om klonterjen fan it materiaal te foarkommen. Tagelyk sil it fermogen fan 'e ynfrareadlampen wer ferhege wurde om it droegjen en kristallisearjen te foltôgjen. Dan sil de rotaasjesnelheid fan 'e trommel wer fertrage wurde. Normaal sil it droegjen en kristallisearjen nei 15-20 minuten klear wêze. (De krekte tiid hinget ôf fan 'e eigenskippen fan it materiaal)

• Nei it foltôgjen fan it droech- en kristallisaasjeproses sil de IR-trommel it materiaal automatysk ûntlade en de trommel opnij folje foar de folgjende syklus. It automatysk opnij foljen, lykas alle relevante parameters foar de ferskate temperatuerrampen, is folslein yntegrearre yn 'e state-of-the-art Touchscreen-kontrôle.

De ynfraread kristallisaasjedroeger foar it meitsjen fan PET-foarfoarmen is geskikt foar in breed skala oan tapassingen, lykas:

• Ynjeksjefoarmjen: De droeger kin PET droegje foar ynjeksjefoarmjen, wêrtroch't heechweardige preforms en flessen mei glêde oerflakken, krekte ôfmjittings en konsekwinte eigenskippen wurde garandearre.

• Ekstruzje: De droeger kin PET droegje foar ekstruzje, wêrtroch unifoarme en stabile produkten produsearre wurde mei poerbêste meganyske en termyske eigenskippen.

• Blaasfoarmjen: De droeger kin PET droegje foar blaasfoarmjen, wêrtroch't holle produkten mei hege sterkte en duorsumens ûntsteane.

• 3D-printsjen: De droeger kin PET droegje foar 3D-printsjen, wêrtroch komplekse en presys foarmen mei hege resolúsje en krektens mooglik binne.

Oer it algemien is de ynfraread kristallisaasjedroeger foar it meitsjen fan PET-foarfoarmen in oplossing foar de produksje fan kwalitative foarfoarmen en flessen makke fan PET-virgin en R-PET-harsen. LIANDA MACHINERY is grutsk om dit produkt oan har klanten oan te bieden, tegearre mei in breed oanbod fan plestikrecyclingmasines en plestikdroegers.

Foar mear ynformaasje, asjebleaftkontakt mei ús opnimme:

E-post:sales@ldmachinery.com/liandawjj@gmail.com

WhatsApp: +86 13773280065 / +86-512-58563288