Nijs

PET (polyethyleentereftalaat) is in breed brûkte termoplastyske polymeer foar ferskate tapassingen, lykas ferpakking, tekstyl en technyk. PET hat poerbêste meganyske, termyske en optyske eigenskippen, en kin recycled en opnij brûkt wurde foar nije produkten. PET is lykwols ek in hygroskopysk materiaal, wat betsjut dat it focht út 'e omjouwing absorbearret, en dit kin ynfloed hawwe op syn kwaliteit en prestaasjes. Focht yn PET kin hydrolyse feroarsaakje, wat in gemyske reaksje is dy't de polymeerketens ôfbrekt en de yntrinsike viskositeit (IV) fan it materiaal ferminderet. IV is in mjitte fan it molekulêre gewicht en de polymerisaasjegraad fan PET, en it is in wichtige yndikator fan 'e sterkte, stivens en ferwurkberens fan it materiaal. Dêrom is it essensjeel om PET te droegjen en te kristallisearjen foar ekstruzje, om it focht te ferwiderjen en it ferlies fan IV te foarkommen.

Ynfraread kristal droeger PET Granulationis in nije en ynnovative technology dy't ynfraread (IR) ljocht brûkt om PET-flokken yn ien stap te droegjen en te kristallisearjen, foardat se nei de extruder brocht wurde foar fierdere ferwurking. IR-ljocht is in foarm fan elektromagnetyske strieling mei in golflingte tusken 0,7 en 1000 mikron, en kin opnommen wurde troch PET- en wettermolekulen, wêrtroch't se trilje en waarmte generearje. IR-ljocht kin yn 'e PET-flokken penetrearje en se fan binnenút ferwaarmje, wat resulteart yn in rapper en effisjinter droegjen en kristallisaasje as konvinsjonele metoaden, lykas hjittelucht- of fakuümdroegjen.

Ynfraread kristal droeger PET Granulaasje hat ferskate foardielen boppe tradisjonele droech- en kristallisaasjemetoaden, lykas:

• Fermindere droech- en kristallisaasjetiid: It IR-ljocht kin PET-flokken yn 20 minuten droegje en kristallisearje, yn ferliking mei ferskate oeren dy't nedich binne mei konvinsjonele metoaden.

• Fermindere enerzjyferbrûk: It IR-ljocht kin PET-flokken droegje en kristallisearje mei in enerzjyferbrûk fan 0,08 kWh/kg, yn ferliking mei 0,2 oant 0,4 kWh/kg dy't fereaske is troch konvinsjonele metoaden.

• Fermindere fochtgehalte: It IR-ljocht kin PET-flokken droegje en kristallisearje oant in einfochtgehalte fan minder as 50 ppm, yn ferliking mei 100 oant 200 ppm dy't berikt wurdt mei konvinsjonele metoaden.

• Fermindere IV-ferlies: It IR-ljocht kin PET-flakken droegje en kristallisearje mei in minimaal IV-ferlies fan 0,05, yn ferliking mei 0,1 oant 0,2 IV-ferlies feroarsake troch konvinsjonele metoaden.

• Ferhege bulkdichtheid: It IR-ljocht kin de bulkdichtheid fan PET-flakes mei 10 oant 20% ferheegje, yn ferliking mei de orizjinele tichtheid, wat de feedprestaasjes en de útfier fan 'e extruder ferbetteret.

• Ferbettere produktkwaliteit: It IR-ljocht kin PET-flokken droegje en kristallisearje sûnder fergeling, degradaasje of fersmoarging te feroarsaakjen, wat it uterlik en de eigenskippen fan 'e einprodukten ferbetteret.

Mei dizze foardielen kin ynfraread kristal droeger PET Granulation de effisjinsje en de kwaliteit fan PET-ekstrusje ferbetterje, en kin foldwaan oan 'e easken fan tapassingen fan itenkwaliteit.

It proses fan ynfraread kristal droeger PET Granulaasje kin wurde ferdield yn trije haadstappen: fieding, droegjen en kristallisearjen, en ekstrudearjen.

Fieding

De earste stap fan PET-granulaasje mei in ynfraread kristaldroeger is it fieden. Yn dizze stap wurde de PET-flokken, dy't nij of recycled kinne wêze, yn 'e IR-droeger fiede troch in skroeffeeder of in hopper. De PET-flokken kinne in earste fochtgehalte hawwe fan maksimaal 10.000 oant 13.000 ppm, ôfhinklik fan 'e boarne en de opslachomstannichheden. De fiedsnelheid en krektens binne wichtige faktoaren dy't ynfloed hawwe op 'e droech- en kristallisaasjeprestaasjes en de produktkwaliteit.

Droegjen en kristallisearjen

De twadde stap fan ynfraread kristal droeger PET Granulaasje is it droegjen en kristallisearjen. Yn dizze stap wurde de PET-flokken bleatsteld oan IR-ljocht yn in rotearjende trommel, dy't in spiraalkanaal en peddels oan 'e binnenkant hat. It IR-ljocht wurdt útstjoerd troch in stasjonêre bank fan IR-emitters, dy't yn it sintrum fan 'e trommel lizze. It IR-ljocht hat in golflingte fan 1 oant 2 mikron, dy't ôfstimd is op it absorpsjespektrum fan PET en wetter, en kin oant 5 mm yn 'e PET-flokken penetrearje. It IR-ljocht ferwaarme de PET-flokken fan binnenút, wêrtroch't de wettermolekulen ferdampe en de PET-molekulen trilje en opnij rangearje yn in kristallijne struktuer. De wetterdamp wurdt fuorthelle troch in stream fan omjouwingslucht, dy't troch de trommel streamt en it focht fuortfiert. It spiraalkanaal en de peddels ferfiere de PET-flokken lâns de as fan 'e trommel, wêrtroch't in unifoarme en homogene bleatstelling oan it IR-ljocht wurdt garandearre. It droegjen en kristallisearjen duorret sawat 20 minuten, en resultearret yn in definitive fochtgehalte fan minder dan 50 ppm en in minimaal IV-ferlies fan 0,05. It droech- en kristallisaasjeproses fergruttet ek de bulkdichtheid fan 'e PET-flokken mei 10 oant 20%, en foarkomt fergeling en degradaasje fan it materiaal.

Ekstrudearjen

De tredde en lêste stap fan ynfraread kristal droeger PET Granulaasje is ekstrudearjen. Yn dizze stap wurde de droege en kristallisearre PET-flokken nei de ekstruder fiede, dy't it materiaal smelt, homogenisearret en foarmet ta de winske produkten, lykas pellets, fezels, films of flessen. De ekstruder kin in ien-skroef- of in dûbel-skroeftype wêze, ôfhinklik fan 'e produktspesifikaasjes en de brûkte tafoegings. De ekstruder kin ek foarsjoen wurde fan in fakuümventilator, dy't alle oerbleaune focht of flechtige stoffen út 'e smelt kin ferwiderje. It ekstrudearjende proses wurdt beynfloede troch de skroefsnelheid, skroefkonfiguraasje, looptemperatuer, matrijsgeometry en smeltreology. It ekstrudearjende proses moat optimalisearre wurde om in glêde en stabile ekstrudearjen te berikken, sûnder defekten, lykas smeltbreuk, matrijswelling of dimensjonele ynstabiliteit. It ekstrudearjende proses kin ek folge wurde troch in neibehannelingproses, lykas koeling, snijden of sammeljen, ôfhinklik fan it produkttype en de downstream-apparatuer.

Konklúzje

Ynfraread kristal droeger PET Granulation is in nije en ynnovative technology dy't IR-ljocht brûkt om PET-flokken yn ien stap te droegjen en te kristallisearjen, foardat se nei de extruder brocht wurde foar fierdere ferwurking. Dizze technology kin de effisjinsje en de kwaliteit fan PET-extrusje ferbetterje, troch de droech- en kristallisaasjetiid, it enerzjyferbrûk, it fochtgehalte en it IV-ferlies te ferminderjen, en troch de bulkdichtheid en de produktkwaliteit te ferheegjen. Dizze technology kin ek foldwaan oan 'e easken fan tapassingen fan fiedingskwaliteit, troch de IV te behâlden en it fergeljen en degradearjen fan PET te foarkommen. Dizze technology kin bydrage oan 'e duorsumens en de sirkulêre ekonomy fan PET, troch it recyclen en werbrûken fan PET foar nije produkten mooglik te meitsjen.

Foar mear ynformaasje, asjebleaftkontakt mei ús opnimme:

E-post:sales@ldmachinery.com/liandawjj@gmail.com

WhatsApp: +86 13773280065 / +86-512-58563288