IRD-droeger foar PET-blêdproduksjeline
Ynfraread kristallisaasjedroeger foar it meitsjen fan PET-blêden
Oplossingen foar it meitsjen fan PET-blêden --- Rau materiaal: PET Regrind flake + Virgin hars
Droegjen is de wichtichste fariabele yn 'e ferwurking.
LIANDA hat nau gearwurke mei harsleveransiers en -ferwurkers om apparatuer en prosedueres te ûntwikkeljen dy't fochtrelatearre kwaliteitsproblemen kinne eliminearje, wylst se ek enerzjy besparje.
>> Adoptearje Rotaasje droechsysteem om wis fan unifoarm droegjen te hâlden
>>Goede minging sûnder plak of klontering tidens it droegjen
>>Gjin segregaasje fan produkten mei ferskillende bulkdichtheden
Enerzjyferbrûk
Tsjintwurdich melde LIANDA IRD-brûkers enerzjykosten as 0,08 kWh/kg, sûnder dat de produktkwaliteit opoffere wurdt.
>>Totale prosessichtberens dy't de IRD-systeem PLC-kontrôles mooglik meitsje
>>Om 50 ppm te berikken is allinich IRD genôch mei 20 minuten droegjen en kristallisearjen yn ien stap
>>Breed tapassing
Hoe te wurkjen
>>Yn 'e earste stap is it ienige doel om it materiaal te ferwaarmjen ta in foarôf ynstelde temperatuer.
Nim in relatyf lege snelheid fan 'e rotaasje fan' e trommel oan, de krêft fan 'e ynfrareadlampen fan' e droeger sil op in heger nivo wêze, dan sil de plestik hars in rappe ferwaarming hawwe oant de temperatuer oprint nei de ynstelde temperatuer.
>>Droege en kristallisearjende stap
Sadree't it materiaal de temperatuer berikt hat, sil de snelheid fan 'e trommel ferhege wurde nei in folle hegere rotaasjesnelheid om klonterjen fan it materiaal te foarkommen. Tagelyk sil it fermogen fan 'e ynfrareadlampen wer ferhege wurde om it droegjen en kristallisearjen te foltôgjen. Dan sil de rotaasjesnelheid fan 'e trommel wer fertrage wurde. Normaal sil it droegjen en kristallisearjen nei 15-20 minuten klear wêze. (De krekte tiid hinget ôf fan 'e eigenskippen fan it materiaal)
>> Nei it foltôgjen fan it droegjen en kristallisearjen sil de IR-trommel it materiaal automatysk ûntlade en de trommel opnij folje foar de folgjende syklus.
It automatysk opnij foljen, lykas alle relevante parameters foar de ferskate temperatuerrampen, is folslein yntegrearre yn 'e state-of-the-art Touchscreen-kontrôle. Sadree't parameters en temperatuerprofilen foar in spesifyk materiaal fûn binne, kinne dizze ynstellingen as resepten yn it kontrôlesysteem bewarre wurde.
Foardiel dat wy meitsje
※Beheining fan 'e hydrolytyske ôfbraak fan' e viskositeit.
※ Foarkom tanimmende AA-nivo's foar materialen mei itenkontakt
※ Fergrutsjen fan de kapasiteit fan 'e produksjeline oant 50%
※ Ferbettering en meitsje de produktkwaliteit stabyl - Gelyk en werhelle ynfierfochtgehalte fan it materiaal
→ Ferminderje produksjekosten fan PET-blêd: Oant 60% minder enerzjyferbrûk as konvinsjoneel droechsysteem
→ Direkte opstart en rapper útskeakeling --- Gjin foarferwaarming nedich
→ Droegjen en kristallisaasje wurdt yn ien stap ferwurke
→Om de treksterkte fan PET-blêd te ferbetterjen, ferheegje de tafoege wearde--- Finale fochtigens kin ≤50ppm wêze nei 20 minutenDroech & Kristallisearreaasje
→ De masineline is foarsjoen fan in Siemens PLC-systeem mei ien toetsûnthâldfunksje
→ Beslacht in gebiet fan lytse, ienfâldige struktuer en maklik te betsjinjen en ûnderhâld
→ Unôfhinklike temperatuer en droechtiid ynsteld
→ Gjin segregaasje fan produkten mei ferskillende bulkdichtheden
→ Maklik skjin te meitsjen en materiaal te feroarjen
Masine dy't rint yn 'e fabryk fan klanten
FAQ
F: Wat is it úteinlike focht dat jo krije kinne? Hawwe jo in beheining oangeande it begjinfocht fan it rau materiaal?
A: De úteinlike fochtigens dy't wy krije kinne is ≤30ppm (Nim PET as foarbyld). De earste fochtigens kin 6000-15000ppm wêze.
F: Wy brûke dûbele parallelle skroefekstrudering mei fakuümûntgassysteem foar PET-blêdekstrudering, moatte wy noch in foardroeger brûke?
A: Wy riede oan om in foardroeger te brûken foar it ekstrudearjen. Meastentiids hat sa'n systeem in strange eask foar it begjin fan fochtigens fan PET-materiaal. Lykas wy witte, is PET in soarte materiaal dat focht út 'e sfear kin opnimme, wêrtroch't de ekstrudearringsline min wurket. Dêrom riede wy oan om in foardroeger te brûken foar jo ekstrudearringssysteem:
>>Beheining fan 'e hydrolytyske ôfbraak fan 'e viskositeit
>>Foarkom tanimmende AA-nivo's foar materialen mei itenkontakt
>> Fergrutsjen fan de kapasiteit fan 'e produksjeline oant 50%
>> Ferbettering en meitsje de produktkwaliteit stabyl - Gelyk en werhelle ynfierfochtgehalte fan it materiaal
F: Wy sille nij materiaal brûke, mar wy hawwe gjin ûnderfining mei it droegjen fan sokke materialen. Kinne jo ús helpe?
A: Us fabryk hat in testsintrum. Yn ús testsintrum kinne wy trochgeande of ûnderbrutsen eksperiminten útfiere foar it stekproefmateriaal fan 'e klant. Us apparatuer is foarsjoen fan wiidweidige automatisearrings- en mjittechnology.
Wy kinne demonstrearje --- Transport/Laden, Droegjen en Kristallisearjen, Untlading.
Droegjen en kristallisearjen fan materiaal om restfocht, ferbliuwstiid, enerzjyynfier en materiaaleigenskippen te bepalen.
Wy kinne prestaasjes ek demonstrearje troch ûnderoannimmers te jaan foar lytsere partijen.
Yn oerienstimming mei jo materiaal- en produksjeeasken kinne wy mei jo in plan útwurkje.
In betûfte yngenieur sil de test útfiere. Jo meiwurkers binne fan herte útnoege om mei te dwaan oan ús mienskiplike proeven. Sa hawwe jo sawol de mooglikheid om aktyf by te dragen as de kâns om ús produkten eins yn wurking te sjen.
F: Wat is de levertiid fan jo IRD?
A: 40 wurkdagen sûnt wy jo boarchsom op ús bedriuwsakkount krigen hawwe.
F: Hoe sit it mei de ynstallaasje fan jo IRD?
In betûfte yngenieur kin jo helpe by de ynstallaasje fan it IRD-systeem yn jo fabryk. Of wy kinne online begeliedingstsjinst leverje. De hiele masine brûkt in loftfeartplug, wat makliker makket om oan te sluten.
F: Wêrfoar kin de IRD oanfrege wurde?
A: It kin foardroeger wurde foar
- PET/PLA/TPE plaat ekstrusje masine line
- PET Bale riem meitsjen masine line
- PET masterbatch kristallisaasje en droegjen
- PETG Sheet-ekstrusjeline
- PET monofilamentmasine, PET monofilament ekstrusjeline, PET monofilament foar bezem
- PLA / PET-filmmeitsjenmasine
- PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPE, TPU, PET (Fleskes, korrels, flakes), PET masterbatch, CO-PET, PBT, PEEK, PLA, PBAT, PPS ensfh.
- Termyske prosessen foar deferwidering fan restoligomeren en flechtige komponinten.
