Ynfraread rotearjende droeger + SSP-systeem
Fêste-faze polymerisaasje (SSP) is de kaaitechnology foar it berikken fan "kwaliteitsupgrade" en "griene recycling" yn 'e PET-yndustryketen.
LIANDA MACHINERY yntegreart djipINFRARODE ROTARY DROEGER mei it SSP-systeemom in yntegreare oplossing te foarmjen fan "Effisjinte fochtferwidering - Krekte viskositeitsferheging - Leech konsumpsjeoperaasje". Dit ferbetteret de fysike eigenskippen, termyske stabiliteit en gemyske suverens fan rPET signifikant. Dizze technology spilet in ûnferfangbere rol yn 'e PET-yndustryketen (benammen hege kwaliteit recycling en produksje fan hege prestaasjes).
As jo de spesifike prosesparameters of apparatuerkonfiguraasje witte moatte, nim dan kontakt op mei Lianda Machinery om oanpaste technyske oplossingen te krijen.
Foarferwurkingsstadium
Droegjen: PET is hygroskopysk en moat troch IRD fuorthelle wurde (Nei IRD is it definitive focht fan PET ≤ 50 ppm) om hydrolyse en degradaasje by hege temperatueren te foarkommen.
Kristallisaasje: PET-pellets wurde kristallisearre troch IRD (kristallisaasjegraad is sawat 30-40%) om te foarkommen dat de PET-pellets plakke of smelte by folgjende hege temperatueren, wylst in stabile fêste omjouwing foar polykondensaasjereaksjes wurdt levere.
Reaksjestadium fan fêste faze polykondensaasje
➢ Reaksjebetingsten:
Temperatuer: kontroleare op 200–240 ℃ (leger as PET-smeltpunt 250–260 ℃, fêst hâlde).
Fakuüm/inert gasstream: stikstof wurdt ynfierd en fakuüm wurdt lutsen om it reaksjebyprodukt etyleenglycol (EG) te ferwiderjen en de polykondensaasjereaksje yn 'e positive rjochting te befoarderjen.
➢ Gemyske reaksje:
De hydroxyl (-OH) en karboksyl (-COOH) oan 'e ein fan 'e PET-molekulêre keten ûndergeane in kondensaasjereaksje om in esterbining (-COO-) te foarmjen, wylst ethyleenglycol (EG) frijkomt, sadat de molekulêre keten him bliuwt útwreidzjen en it molekulêre gewicht (yntrinsike viskositeit IV) stadichoan tanimt.
Lianda Machinery yntegreart ynfraread droegjen (IRD) mei it SSP-systeem, ferwaarme it materiaal fluch en evenredich troch ynfrareadstrielen, ferkoartet de foarbehannelingstiid en optimalisearret de massa-oerdrachteffisjinsje yn 'e fêste-fazereaksje, sadat it heule systeem de skaaimerken hat fan hege effisjinsje en enerzjybesparring, grutte ferwurkingskapasiteit en hege produktstabiliteit, wat foaral geskikt is foar de produksje fan hege kwaliteit fan recycled PET.
LIANDA MACHINERY yntegreart in ynfraread kristaldroeger (IRD) mei it SSP-systeem, dat ynfrareade weagen brûkt om it materiaal fluch en evenredich te ferwaarmjen, de foarbehannelingstiid te ferkoartjen en de massa-oerdrachteffisjinsje yn 'e fêste-fazereaksje te optimalisearjen, wêrtroch it heule systeem tige enerzjysunich is, mei in grutte ferwurkingskapasiteit en hege produktstabiliteit. It is foaral geskikt foar grutskalige produksje fan hege kwaliteit fan recycled PET.
As jo fierdere technyske details of oanpaste oplossingen nedich binne, kinne jo kontakt opnimme mei Lianda Machinery foar profesjonele stipe
Yn kombinaasje mei ynfraread droechtechnology realisearret it de yntegraasje fan "dekontaminearre + droegjen + viskositeitsferbettering", en befoarderet it sletten-loop recycling fan PET.
| Foardiel | Spesifike prestaasjes |
| Molekulêre gewichtsferheging | De yntrinsike viskositeit (IV) wurdt signifikant ferhege en de meganyske sterkte (treksterkte, elastyske modulus) wurdt ferbettere mei 30–50%. |
| Optimalisaasje fan termyske stabiliteit | It smeltpunt (Tm) is wat ferhege (sawat 5–10 ℃), de kristalliniteit is ferbettere, en de hege temperatuerresistinsje is fersterke (geskikt foar hjittebestindige fleskefoarfoarmen). |
| Ferbettere gemyske suverens | Ferwideret oerbleaune monomeren (lykas formaldehyde, acetaldehyde) en oligomeren (de ynhâld sakket nei minder as 50 ppm), en foldocht oan fiedingsnoarmen. |
| Milde ôfhannelingseigenskippen | Fêste-steatreaksjes foarkomme termyske oksidative degradaasje feroarsake troch smelten by hege temperatuer en binne benammen geskikt foar kwaliteitsrestauraasje fan recycled PET. |
| Prosesfleksibiliteit | De viskositeit fan it einprodukt kin presys kontroleare wurde troch de temperatuer, tiid en fakuümgraad oan te passen, wêrtroch't oan ferskate easken foldocht wurdt. |
Oanfraach
PET-foarfoarm
● Produksje fan flessen mei hege transparânsje:
Ferbetteret de uniformiteit fan PET-viskositeit, ferminderet spanningsbarsten fan 'e flesse, geskikt foar koalhydrate dranken, kosmetyske konteners, ensfh.
● Untwikkeling fan waarmtebestindige flessen:
Fia SSP wurdt de IV-wearde ferhege nei boppe 0,85 dL/g, geskikt foar waarmtefolle drankflessen (lykas ferpakking foar direkte tee, kofje).
Kwaliteitsferbettering fan recycled PET
● Recycling fan recycled fleskeflakes:
Post-konsumint PET-flesseflokken wurde behannele mei in yntegreare proses fan "droegjen - dekontaminearjen - viskositeitsferbettering" om EG, acetaldehyde, VOC te ferwiderjen en de viskositeit te herstellen, wêrtroch't se weromjûn wurde foar tapassingen fan fiedingskwaliteit of yndustriële kwaliteit (lykas fezels, platen).
● Sirkulêre ekonomyske wearde:
Yn kombinaasje mei ynfraread droechtechnology (IRD) wurdt "leech-enerzjy útdroeging + effisjinte viskositeitsferbettering" berikt om sletten-loop recycling fan PET te befoarderjen
Fjild foar yngenieurskunststoffen
● Heechprestaasje PET-tarieding:
Produksje fan PET mei hege viskositeit (IV> 1.0 dL/g) foar gebrûk yn auto-ûnderdielen (lykas tandwielen, lagers), elektroanyske en elektryske behuizingen, ensfh., om tradisjonele yngenieursplestik te ferfangen.
