PET-pullohiutaleiden rakeistuslinja
PET-pullojen kierrätyspelletointilaite PET-rakeistuskone Prosessivirta
Tyhjiösyöttölaite → Infrapunakidekuivain → Tyhjiöpurkain → Yksiruuviekstruuderi → Hydraulinen seulavaihdin → Vesijäähdytyssuulake → Vesihuuhtelualusta → Vesihuuhtelupelletointilaite → Vedenpoistolaite → Täryseulalaite → Valmiin tuotteen pakkaus.
Tekniset tiedot
|
Koneen nimi |
PET-yksiruuvipuristuspelletointilinja |
|
Raaka-aine |
rPET-hiutaleet |
|
Lopputuote |
rPET-pelletit |
|
Tuotantolinjan komponentit | Infrapunakristallikuivausjärjestelmä: Tyhjiösyöttölaite / infrapunakidekuivain / tyhjiöpurkain
Yhden ruuvin ekstruusiorakeistuslinja: Yksiruuvinen pääekstruuderi/Hydraulinen kaksoismäntäinen seulavaihdin/Suulakepää/Huuhteluvesikouru/Huuhtelupellitisaattori/Pystysuuntainen vedenpoistokone/Täriseulakone/Varastointi
|
|
Ruuvin halkaisija |
90–150 mm |
|
L/D |
1:24/1:30 |
|
Lähtöalue |
150–1000 kg/h |
|
Ruuvimateriaali |
38CrMoAlA nitrauskäsittelyllä |
|
Pelletointityyppi |
Vesihuuhtelu ja pelletointi |
|
Näytönvaihtaja |
Hydraulinen kaksoismäntäinen näytönvaihtaja |
Koneen tiedot
Infrapunakristallikuivain (LIANDA-patenttisuunnittelu)
①Kierrätetyn, elintarvikelaatuisen PET-muovin valmistuksen ja fysikaalisten ominaisuuksien parantaminen infrapuna-aaltojen avulla toimivalla teknologialla on ratkaisevan tärkeää luontaisen viskositeetin (IV) kannalta.
②Hiutaleiden esikiteyttäminen ja kuivaaminen ennen suulakepuristusta auttaa minimoimaan IV-hävikin PET:stä, mikä on kriittinen tekijä hartsin uudelleenkäytössä.
③Hiutaleiden uudelleenkäsittely ekstruuderissa vähentää hydrolyysin aiheuttamaa viskositeettia veden läsnä ollessa, ja siksi esikuivaus homogeeniseen kuivumistasoon IRD-järjestelmällämme voi rajoittaa tätä vähenemistä.
Lisäksi PET-sulateliuskat eivät kellastu, koska kuivumisaika lyhenee (kuivumisaika on vain 15–20 minuuttia, lopullinen kosteus voi olla ≤ 30 ppm, energiankulutus alle 60–80 W/KG/H).
④Suulakepuristimessa tapahtuva leikkausjännitys vähenee myös, koska esilämmitetty materiaali saapuu suulakepuristimeen vakiolämpötilassa.
⑤PET-ekstruuderin tuotannon parantaminen
IRD-laitteessa voidaan saavuttaa 10–20 prosentin tiheyden kasvu, mikä parantaa merkittävästi ekstruuderin sisääntulon syöttötehoa – samalla kun ekstruuderin nopeus pysyy muuttumattomana, ruuvin täyttöteho paranee huomattavasti.
Yksiruuvinen ekstruusiopelletointilinja (ilman tyhjiötuuletusta)
Hyödyntämällä yksiruuviekstruuderin vahvuuksia ja yhdistämällä sen LIANDAn ainutlaatuisesti rPET-pullohiutaleille suunnittelemaan ruuviin, pystyimme lisäämään kapasiteettia 20 % pienemmällä energiankulutuksella verrattuna rinnakkaiseen kaksiruuviekstruuderiin.
Järjestelmällämme tuotettujen rPET-pellettien viskositeetti: viskositeetin lasku on vain ≤0,02–0,03 dl/g – ilman viskositeetinparantajien lisäämistä. (Oman testauksemme mukaan)
rPET-pelletit Väri: läpinäkyvä --- ilman läpinäkyvyyttä parantavia aineita
Ilman tyhjiötuuletusjärjestelmää --- Säästää energiakustannuksia, toimii häiriöttömästi ja vakaasti
Konekuvat
