Viime vuosina markkinoille on tullut moniruuviekstruuderijärjestelmiä vaihtoehtona yksiruuviekstruudereille, joissa on esikuivausjärjestelmä. (Tässä moniruuviekstruudereilla tarkoitetaan esimerkiksi kaksiruuviekstruudereita, planeettarullaekstruudereita jne.)
Mutta mielestämme esikuivausjärjestelmä on välttämätön, vaikka käyttäisitkin moniruuviekstruuderia. Koska:
1) Moniruuviekstruudereissa on kaikissa erittäin monimutkaiset tyhjiökaasunpoistojärjestelmät, jotka on asennettu ekstruuderiin hydrolyysivaikutuksen estämiseksi, koska esikuivausprosessia ei ole asennettu. Yleensä tällaiset ekstruuderit eroavat toisistaan käyttöolosuhteiden suhteen:
Rehun sallittujen kosteuksien enimmäismäärä ei saa olla yli 3000 ppm (0,3 %).
Pullohiutaleiden puhtaus, hiukkaskoko, hiukkaskokojakauma ja paksuus vaihtelevat – ja erityisesti kosteus. Kuluttajatuotteiden jälkeiset hiutaleet voivat säilyttää tuotteessa jopa noin 5 000 ppm kosteutta ja varastoida pinnalle moninkertaisen määrän vettä. Joissakin maissa rehun kosteus voi olla jopa 14 000 ppm jopa suursäkkiin pakattuna.
Sekä vesipitoisuuden absoluuttinen taso että sen väistämättömät vaihtelut ovat todellinen haaste moniruuviekstruuderin ja siihen liittyvän kaasunpoistokonseptin kannalta. Tämä johtaa usein prosessivaihteluihin, jotka ovat havaittavissa ekstruuderin erittäin vaihtelevista lähtöpaineista. On hyvin mahdollista, että merkittävä määrä kosteutta on edelleen jäljellä, kun se saavuttaa sulafaasinsa ekstruuderissa hartsin alkuperäisen kosteustason ja tyhjiössä poistetun määrän vuoksi.
2) PET on erittäin hygroskooppinen ja imee kosteutta ilmakehästä. Pienet kosteusmäärät hydrolysoivat PET:n sulafaasissa, mikä pienentää molekyylipainoa. PET:n on oltava kuiva juuri ennen käsittelyä, ja amorfinen PET vaatii kiteyttämistä ennen kuivaamista, jotta hiukkaset eivät tarttuisi toisiinsa lasisiirtymän läpi kulkiessaan.
Hydrolyysi voi tapahtua kosteuden vuoksi, ja tämä näkyy usein tuotteen viskositeetin (IV) laskuna. PET on "puolikiteinen". Kun IV pienenee, pullot ovat hauraampia ja niillä on taipumus rikkoutua "portilla" (ruiskutuskohdassa) puhallus- ja täyttövaiheessa.
"Kiteisessä" tilassaan sen molekyylirakenteessa on sekä kiteisiä että amorfisia osia. Kiteinen osa kehittyy siten, että molekyylit voivat järjestäytyä hyvin kompaktiksi lineaariseksi rakenteeksi. Ei-kiteisillä alueilla molekyylit ovat satunnaisemmassa järjestyksessä. Varmistamalla, että kiteisyys on korkea ennen käsittelyä, tuloksena on tasaisempi ja laadukkaampi tuote.
ODE:n valmistamat IRD-infrapuna-kiertorumpujärjestelmät ovat suorittaneet nämä osatoiminnot huomattavasti energiatehokkaammalla tavalla. Erityisesti suunniteltu lyhytaaltoinen infrapunasäteily stimuloi molekyylilämmön vaihtelua suoraan kuivassa materiaalissa ilman tehotonta välivaihetta, jossa käytetään lämmitettyä ilmaa. Tällainen lämmitystapa lyhentää lämmitys- ja kuivausaikoja vain 8,5–20 minuuttiin käyttötarkoituksesta riippuen, kun taas perinteisissä kuumailma- tai kuivailmajärjestelmissä on laskettava useita tunteja.
Infrapunakuivaus voi parantaa merkittävästi kaksiruuvisen ekstruuderin suorituskykyä, koska se vähentää IV-arvojen heikkenemistä ja parantaa merkittävästi koko prosessin vakautta.
Julkaisun aika: 24. helmikuuta 2022