PET (polyeteenitereftalaatti)
Kuivaus ja kiteytys ennen ruiskuvaluprosessia
Se on kuivattava ennen muovausta. PET on erittäin herkkä hydrolyysille. Perinteistä ilmalämmityskuivainta käytetään 120–165 °C:ssa (248–329 °F) 4 tunnin ajan. Kosteuspitoisuuden tulisi olla alle 0,02 %.
Käyttämällä ODEMADE IRD -järjestelmää kuivumisaika on vain 15 minuuttia. Energiansäästö noin 45–50 %. Kosteuspitoisuus voi olla 50–70 ppm. (Kuivauslämpötilaa ja -aikaa voidaan säätää asiakkaan kuivausmateriaalin vaatimusten mukaan, ja koko järjestelmää ohjaa Siemens PLC). Ja se on käsittely, jossa kuivataan ja kiteytetään kerrallaan.
Sulamislämpötila
265–280 °C (509–536 °F) täyttämättömille laaduille
275–290 °C (527–554 °F) lasikuituvahvikkeelle
Muotin lämpötila
80–120 °C (176–248 °F); Suositeltu lämpötila-alue: 100–110 °C (212–230 °F)
Materiaalin ruiskutuspaine
30–130 MPa
Ruiskutusnopeus
Suuri nopeus aiheuttamatta haurastumista
Ruiskuvalukone:
Ruiskuvalua käytetään pääasiassa PET-muovin muovattavuuden parantamiseen. Yleensä PET-muovaus onnistuu vain ruuviruiskuvalukoneella.
On parasta valita mutanttiruuvi, jossa on käänteinen rengas päällä, jolla on suuri pinnan kovuus ja kulutuskestävyys, eikä kuvasuhde ole L / D = (15 ~ 20): 1 puristussuhde 3:1.
Liian suuren L/D-koon omaavat materiaalit pysyvät tynnyrissä liian kauan, ja liiallinen kuumuus voi aiheuttaa heikkenemistä ja vaikuttaa tuotteen suorituskykyyn. Liian pieni puristussuhde aiheuttaa vähemmän lämmöntuotantoa, on helppo plastisoida ja sillä on huono suorituskyky. Toisaalta lasikuitujen rikkoutuminen lisääntyy ja kuitujen mekaaniset ominaisuudet heikkenevät. Kun lasikuituvahvisteinen PET-muovi on vahvistettu, tynnyrin sisäseinä kuluu voimakkaasti, ja tynnyri on valmistettu kulutusta kestävästä materiaalista tai vuorattu kulutusta kestävällä materiaalilla.
Koska suutin on lyhyt, sisäseinä on hiottava ja aukon on oltava mahdollisimman suuri. Hydraulisen jarruventtiilin tyyppinen suutin on hyvä. Suuttimissa on oltava eristys ja lämpötilan säätötoimenpiteet, jotta ne eivät jäädy ja tukkeudu. Suuttimen lämpötilan ei kuitenkaan tulisi olla liian korkea, muuten se aiheuttaa valumista. Ennen muovauksen aloittamista on käytettävä matalapaineista PP-materiaalia ja tynnyri puhdistettava.
PET:n tärkeimmät ruiskuvaluolosuhteet
1, tynnyrin lämpötila.PET-muovin muovauslämpötila-alue on kapea ja lämpötila vaikuttaa suoraan tuotteen suorituskykyyn. Liian alhainen lämpötila ei ole hyvä muoviosien plastisoinnissa, lommoissa ja materiaalivirheissä. Liian korkea lämpötila puolestaan aiheuttaa roiskumista, suuttimen valumista, värin tummumista, mekaanisen lujuuden heikkenemistä ja jopa hajoamista. Yleensä tynnyrin lämpötila säädetään 240–280 °C:seen, ja lasikuituvahvisteisen PET-tynnyrin lämpötila on 250–290 °C. Suuttimen lämpötilan ei tulisi ylittää 300 °C:ta, ja suuttimen lämpötila on yleensä alhaisempi kuin tynnyrin lämpötila.
2, muotin lämpötila.Muotin lämpötila vaikuttaa suoraan sulan jäähtymisnopeuteen ja kiteisyyteen. Kiteisyys vaihtelee, ja myös muoviosien ominaisuudet vaihtelevat. Yleensä muotin lämpötila säädetään 100–140 °C:seen. Ohutseinäisiä muoviosia muovattaessa suositellaan pienempiä arvoja, ja paksuseinäisiä muoviosia muovattaessa suositellaan suurempaa arvoa.
3. Ruiskutuspaine.PET-sula on juoksevaa ja helposti muovattavaa. Yleensä käytetään keskipainetta, paine on 80–140 MPa, ja lasikuitulujitetun PET:n ruiskutuspaine on 90–150 MPa. Ruiskutuspaineen määrittämisessä on otettava huomioon PET:n viskositeetti, täyteaineen tyyppi ja määrä, portin sijainti ja koko, muoviosan muoto ja koko, muotin lämpötila sekä ruiskuvalukoneen tyyppi.
Kuinka paljon tiedät PET-muovien käsittelystä?
1, muovin käsittely
Koska PET-makromolekyylit sisältävät lipidipohjan ja niillä on tietty hydrofiilisyys, hiukkaset ovat herkkiä vedelle korkeissa lämpötiloissa. Kun kosteuspitoisuus ylittää rajan, PET:n molekyylipaino pienenee ja tuote värjäytyy ja muuttuu hauraaksi. Tässä tapauksessa materiaali on kuivattava ennen käsittelyä. Kuivauslämpötila on 150 °C 4 tuntia, yleensä 170 °C 3–4 tuntia. Ilmasuihkumenetelmällä testataan, onko materiaali täysin kuiva.
2. Ruiskuvalukoneen valinta
PET:llä on lyhyt ja korkea sulamispiste, joten on tarpeen valita ruiskutusjärjestelmä, jolla on suurempi lämpötilan säätöalue ja vähemmän itsestään kuumenemista plastisoinnin aikana, eikä tuotteen todellinen paino saa olla alle 2/3 sen painosta. Koneinjektion määrä. Näiden vaatimusten perusteella Ramada on viime vuosina kehittänyt sarjan pieniä ja keskisuuria PET-erikoispehmittimiä. Valittu puristusvoima on yli 6300 t/m2.
3. Muotti- ja porttisuunnittelu
PET-aihiot muovataan tyypillisesti kuumakanavamuoteilla. Muotin ja ruiskuvalukoneen välinen lämpösuoja on mieluiten eristetty 12 mm:n paksuisella eristyksellä, ja lämpösuoja kestää korkeaa painetta. Poistoaukon on oltava riittävän paksuinen paikallisen ylikuumenemisen tai lohkeilun välttämiseksi, mutta poistoaukon syvyys ei yleensä ylitä 0,03 mm, muuten välähdyksiä on helppo esiintyä.
4. Sulamislämpötila
Mittaus voidaan suorittaa ilmasuihkumenetelmällä. Lämpötilassa 270–295 °C GF-PET:n tehostustaso voidaan asettaa arvoon 290–315 °C.
5. Ruiskutusnopeus
Yleinen ruiskutusnopeus on erittäin nopea, mikä estää ruiskutettavan aineen ennenaikaisen kovettumisen. Mutta liian nopea leikkausnopeus tekee materiaalista haurasta. Ponnahdusikkuna on yleensä valmis neljässä sekunnissa.
6, vastapaine
Mitä matalampi, sen parempi, jotta se ei kulu. Yleensä enintään 100 baaria.
Julkaisun aika: 24. helmikuuta 2022