Turvallisen varastoinnin varmistamiseksi normaalisti korjatun maissin kosteuspitoisuus (MC) on korkeampi kuin vaadittu 12–14 %:n märkäpohjainen (wb) taso. MC:n alentamiseksi turvalliselle varastointitasolle maissi on kuivattava. Maissin kuivaamiseen on useita tapoja. Säiliössä luonnollinen ilmakuivaus tapahtuu 1–2 jalan paksuisessa kuivassa tilassa, joka liikkuu hitaasti ylöspäin säiliön läpi.
Joissakin luonnollisissa ilmakuivausolosuhteissa maissin täydelliseen kuivumiseen kuluva aika voi aiheuttaa homeen kasvua jyvässä, mikä johtaa mykotoksiinien tuotantoon. Hitaiden, matalan lämpötilan ilmakuivausjärjestelmien rajoitusten kiertämiseksi jotkut jalostajat käyttävät korkean lämpötilan konvektiokuivaimia. Korkean lämpötilan kuivaimiin liittyvä energiavirta vaatii kuitenkin maissinjyvien altistamista korkeille lämpötiloille pitkiä aikoja ennen kuin täydellinen kuivuminen on valmis. Vaikka kuuma ilma voi kuivata maissin lähes kokonaan varastointia varten turvallisessa kiertoilmatilassa, prosessiin liittyvä lämpövirta ei riitä inaktivoimaan joitakin haitallisia, lämmönkestäviä homesienten itiöitä, kuten Aspergillus flavus ja Fusarium oxysporum. Korkeat lämpötilat voivat myös aiheuttaa huokosten kutistumista ja lähes sulkeutumista, mikä johtaa kuoren muodostumiseen tai "pinnan kovettumiseen", mikä on usein ei-toivottua. Käytännössä lämpöhäviön vähentämiseksi saatetaan tarvita useita läpikulkuja. Mitä useammin kuivaus tehdään, sitä suurempi on tarvittava energiankulutus.
Näihin ja muihin ongelmiin on tehty ODEMADE-infrapunarumpu IRD.Lyhyimmän prosessiajan, suuren joustavuuden ja perinteisiin kuivausjärjestelmiin verrattuna alhaisemman energiankulutuksen ansiosta infrapunateknologiamme tarjoaa todellisen vaihtoehdon.
Maissin infrapunakuumennus (IR) mahdollistaa maissin nopean kuivaamisen ja puhdistamisen vaikuttamatta haitallisesti kokonaislaatuun. Tuotanto maksimoituu ja kuivausenergiankulutus minimoidaan vaikuttamatta maissin kokonaislaatuun. Tuoreena korjattu maissi, jonka alkuperäinen kosteuspitoisuus (IMC) oli 20 %, 24 % ja 28 % märkäpainosta (pb), kuivattiin laboratoriomittakaavan infrapunaeräkuivaimella yhdellä ja kahdella kierroksella. Kuivattuja näytteitä temperoitiin sitten 50 °C:ssa, 70 °C:ssa ja 90 °C:ssa 2, 4 ja 6 tuntia. Tulokset osoittavat, että karkaisulämpötilan ja karkaisuajan noustessa kosteuden poistuminen lisääntyy ja yhdellä kierroksella käsitellyn veden määrä on yli kaksinkertainen; samanlainen suuntaus havaitaan muottikuorman vähenemisessä. Tutkituilla prosessointiolosuhteilla yhden kierroksen muottikuorman väheneminen vaihteli 1–3,8 log CFU/g ja kahden kierroksen 0,8–4,4 log CFU/g. Maissin infrapunakuivauskäsittelyä laajennettiin 24 painoprosentin IMC:llä. IR-intensiteetit ovat 2,39, 3,78 ja 5,55 kW/m2, ja maissi voidaan kuivata turvalliseen 13 painoprosentin vesipitoisuuteen (MC) vain 650 s, 455 s ja 395 s; vastaava homeen määrä kasvaa lujuuden kasvaessa. Kuormituksen vähennys vaihteli välillä 2,4–2,8 log CFU/g, 2,9–3,1 log CFU/g ja 2,8–2,9 log CFU/g (p > 0,05). Tämä työ viittaa siihen, että maissin IR-kuivauksen odotetaan olevan nopea kuivausmenetelmä, jolla on potentiaalisia etuja maissin mikrobien dekontaminaatiossa. Tämä voi auttaa tuottajia ratkaisemaan homeeseen liittyviä ongelmia, kuten mykotoksiinikontaminaatiota.
Miten infrapuna toimii?
• lämpö kohdistetaan suoraan materiaaliin infrapunasäteilyn avulla
• lämmitys toimii materiaalihiukkasista sisältä ulospäin
• haihtuva kosteus johdetaan pois tuotehiukkasista
Koneen pyörivä rumpu varmistaa raaka-aineiden täydellisen sekoittumisen ja estää pesien muodostumisen. Tämä tarkoittaa myös sitä, että kaikki elintarvikkeet valaistaan tasaisesti.
Joissakin tapauksissa se voi myös vähentää epäpuhtauksia, kuten torjunta-aineita ja okratoksiinia. Tuoterakeiden ytimessä on yleensä inserttejä ja munia, mikä tekee niiden hävittämisestä erityisen vaikeaa.
Elintarviketurvallisuus tuotehiukkasten nopean kuumentamisen ansiosta sisältäpäin - IRD tuhoaa eläinproteiineja vahingoittamatta kasviproteiineja. Insertit ja munat sijaitsevat yleensä tuoterakeiden sisimmässä ytimessä, minkä vuoksi niitä on erityisen vaikea hävittää. Elintarviketurvallisuus tuotehiukkasten nopean kuumentamisen ansiosta sisältäpäin - IRD tuhoaa eläinproteiinia vahingoittamatta kasviproteiinia
Infrapunatekniikan edut
• alhainen energiankulutus
• vähimmäisasumisaika
• välitön tuotanto järjestelmän käynnistyksen jälkeen
• korkea hyötysuhde
• hellävarainen materiaalinkäsittely
Julkaisun aika: 24. helmikuuta 2022