PET (polyeteenitereftalaatti) on laajalti käytetty termoplastinen polymeeri erilaisissa sovelluksissa, kuten pakkaamisessa, tekstiileissä ja konepajateollisuudessa. PET:llä on erinomaiset mekaaniset, termiset ja optiset ominaisuudet, ja sitä voidaan kierrättää ja käyttää uudelleen uusien tuotteiden valmistuksessa. PET on kuitenkin myös hygroskooppinen materiaali, mikä tarkoittaa, että se imee kosteutta ympäristöstä, ja tämä voi vaikuttaa sen laatuun ja suorituskykyyn. PET:n kosteus voi aiheuttaa hydrolyysin, joka on kemiallinen reaktio, joka hajottaa polymeeriketjuja ja vähentää materiaalin viskositeettia (IV). IV on PET:n molekyylipainon ja polymeroitumisasteen mitta, ja se on tärkeä indikaattori materiaalin lujuudesta, jäykkyydestä ja prosessoitavuudesta. Siksi on tärkeää kuivata ja kiteyttää PET ennen suulakepuristusta kosteuden poistamiseksi ja IV-hävikin estämiseksi.
Infrapunakristallikuivaaja PET-rakeistuson uudenlainen ja innovatiivinen teknologia, joka käyttää infrapunavaloa (IR) PET-hiutaleiden kuivaamiseen ja kiteyttämiseen yhdessä vaiheessa ennen niiden syöttämistä ekstruuderiin jatkokäsittelyä varten. IR-valo on sähkömagneettisen säteilyn muoto, jonka aallonpituus on 0,7–1000 mikronia, ja PET- ja vesimolekyylit voivat absorboida sen, jolloin ne värähtelevät ja tuottavat lämpöä. IR-valo voi tunkeutua PET-hiutaleisiin ja lämmittää niitä sisältäpäin, mikä johtaa nopeampaan ja tehokkaampaan kuivumiseen ja kiteytymiseen kuin perinteisillä menetelmillä, kuten kuumailmakuivauksella tai tyhjiökuivauksella.
Infrapunakristallikuivaimella PET-rakeistuksella on useita etuja perinteisiin kuivaus- ja kiteytysmenetelmiin verrattuna, kuten:
• Lyhyempi kuivumis- ja kiteytymisaika: IR-valo voi kuivata ja kiteyttää PET-hiutaleita 20 minuutissa verrattuna perinteisiin menetelmiin, jotka vaativat useita tunteja.
• Pienempi energiankulutus: IR-valo voi kuivata ja kiteyttää PET-hiutaleita 0,08 kWh/kg:n energiankulutuksella verrattuna perinteisiin menetelmiin, jotka vaativat 0,2–0,4 kWh/kg.
• Alennettu kosteuspitoisuus: IR-valo voi kuivata ja kiteyttää PET-hiutaleita lopulliseen kosteuspitoisuuteen alle 50 ppm, verrattuna perinteisillä menetelmillä saavutettuun 100–200 ppm:ään.
• Pienempi IV-häviö: Infrapunavalo voi kuivata ja kiteyttää PET-hiutaleita minimaalisella 0,05 IV-häviöllä verrattuna perinteisten menetelmien aiheuttamaan 0,1–0,2 IV-häviöön.
• Suurempi irtotiheys: IR-valo voi lisätä PET-hiutaleiden irtotiheyttä 10–20 % alkuperäiseen tiheyteen verrattuna, mikä parantaa syöttötehoa ja ekstruuderin tuottoa.
• Parannettu tuotteen laatu: IR-valo voi kuivata ja kiteyttää PET-hiutaleita aiheuttamatta kellastumista, hajoamista tai kontaminaatiota, mikä parantaa lopputuotteiden ulkonäköä ja ominaisuuksia.
Näiden etujen ansiosta infrapunakidekuivain PET-rakeistus voi parantaa PET-ekstruusiokäsittelyn tehokkuutta ja laatua ja täyttää elintarvikekäyttöön tarkoitettujen sovellusten vaatimukset.
Infrapunakristallikuivaajan PET-rakeistuksen prosessi voidaan jakaa kolmeen päävaiheeseen: syöttö, kuivaus ja kiteytys sekä puristaminen.
Ruokinta
Infrapunakristallikuivaajan PET-rakeistuksen ensimmäinen vaihe on syöttö. Tässä vaiheessa PET-hiutaleet, jotka voivat olla neitseellisiä tai kierrätettyjä, syötetään IR-kuivaimeen ruuvisyöttimellä tai suppilolla. PET-hiutaleiden alkuperäinen kosteuspitoisuus voi olla jopa 10 000–13 000 ppm lähteestä ja varastointiolosuhteista riippuen. Syöttönopeus ja -tarkkuus ovat tärkeitä tekijöitä, jotka vaikuttavat kuivaus- ja kiteytymiskykyyn sekä tuotteen laatuun.
Kuivaus ja kiteytys
Infrapunakristallikuivaimen PET-rakeistuksen toinen vaihe on kuivaus ja kiteytys. Tässä vaiheessa PET-hiutaleet altistetaan infrapunavalolle pyörivän rummun sisällä, jonka sisällä on spiraalimainen kanava ja lavat. Infrapunavaloa säteilee kiinteä infrapunasäteilijöiden ryhmä, joka sijaitsee rummun keskellä. Infrapunavalon aallonpituus on 1–2 mikronia, ja se on viritetty PET:n ja veden absorptiospektrin mukaan, ja se voi tunkeutua jopa 5 mm syvyyteen PET-hiutaleisiin. Infrapunavalo lämmittää PET-hiutaleita sisältäpäin, jolloin vesimolekyylit haihtuvat ja PET-molekyylit värähtelevät ja järjestäytyvät uudelleen kiteiseksi rakenteeksi. Vesihöyry poistetaan ympäröivän ilmavirran avulla, joka virtaa rummun läpi ja kuljettaa kosteuden pois. Spiraalimainen kanava ja lavat kuljettavat PET-hiutaleita rummun akselia pitkin, mikä varmistaa tasaisen ja homogeenisen altistuksen infrapunavalolle. Kuivaus- ja kiteytymisprosessi kestää noin 20 minuuttia, ja sen tuloksena lopullinen kosteuspitoisuus on alle 50 ppm ja viskositeettihäviö on vähintään 0,05. Kuivaus- ja kiteytysprosessi lisää myös PET-hiutaleiden tiheyttä 10–20 % ja estää materiaalin kellastumisen ja hajoamisen.
Pursottaminen
Infrapunakristallikuivaajan PET-rakeistuksen kolmas ja viimeinen vaihe on ekstruusio. Tässä vaiheessa kuivatut ja kiteytyneet PET-hiutaleet syötetään ekstruuderiin, joka sulattaa, homogenisoi ja muotoilee materiaalin halutuiksi tuotteiksi, kuten pelleteiksi, kuiduiksi, kalvoiksi tai pulloiksi. Ekstruuderi voi olla yksi- tai kaksiruuvinen tyyppi tuotespesifikaatioiden ja käytettyjen lisäaineiden mukaan. Ekstruuderi voidaan myös varustaa alipaineventtiilillä, joka voi poistaa sulasta mahdolliset jäännöskosteudet tai haihtuvat aineet. Ekstruusioprosessiin vaikuttavat ruuvin nopeus, ruuvin kokoonpano, sylinterin lämpötila, suulakkeen geometria ja sulan reologia. Ekstruusioprosessi on optimoitava, jotta saavutetaan tasainen ja vakaa ekstruusio ilman vikoja, kuten sulan murtumista, suulakkeen turpoamista tai mittaepästabiilisuutta. Ekstruusioprosessia voi seurata myös jälkikäsittelyprosessi, kuten jäähdytys, leikkaus tai kerääminen, tuotetyypistä ja jatkolaitteistosta riippuen.
Johtopäätös
Infrapunakidekuivain PET-granulaatio on uudenlainen ja innovatiivinen teknologia, joka käyttää infrapunavaloa PET-hiutaleiden kuivaamiseen ja kiteyttämiseen yhdessä vaiheessa ennen niiden syöttämistä ekstruuderiin jatkokäsittelyä varten. Tämä teknologia voi parantaa PET-ekstruusion tehokkuutta ja laatua lyhentämällä kuivumis- ja kiteytymisaikaa, energiankulutusta, kosteuspitoisuutta ja viskositeettihäviötä sekä lisäämällä irtotiheyttä ja tuotteen laatua. Tämä teknologia voi myös täyttää elintarvikekäyttöön tarkoitettujen sovellusten vaatimukset säilyttämällä PET:n viskositeetin ja estämällä sen kellastumisen ja hajoamisen. Tämä teknologia voi edistää PET:n kestävyyttä ja kiertotaloutta mahdollistamalla PET:n kierrätyksen ja uudelleenkäytön uusissa tuotteissa.
Lisätietoja saat ottamalla yhteyttäota meihin yhteyttä:
Sähköposti:sales@ldmachinery.com/liandawjj@gmail.com
WhatsApp: +86 13773280065 / +86-512-58563288
Julkaisun aika: 25. tammikuuta 2024