Infrapunakuivaus voi merkittävästiparantaa kaksiruuviekstruuderin suorituskykyä, koska se vähentää IV-arvon heikkenemistä ja parantaa merkittävästi koko prosessin vakautta.
Ensin PET-jauhe kiteytyy ja kuivataan noin 15–20 minuutissa IRD-laitteen sisällä. Tämä kiteytys- ja kuivausprosessi saavutetaan suoralla lämmitysmenetelmällä käyttäen infrapunasäteilyä, jolloin materiaalin lämpötila nousee 170 °C:een. Verrattuna hitaisiin kuumailmajärjestelmiin nopea ja suora energiansyöttö edistää jatkuvasti vaihtelevien syöttökosteusarvojen täydellistä tasapainoa – infrapunasäteilyn ohjausjärjestelmät voivat reagoida muuttuviin prosessiolosuhteisiin sekunneissa. Tällä tavoin IRD-laitteen sisällä oleva 5 000–8 000 ppm:n arvo laskee tasaisesti noin 150–200 ppm:n jäännöskosteuteen.
IRD:n kiteytymisprosessin toissijaisena vaikutuksena murskatun materiaalin tiheys kasvaa, erityisesti erittäin kevyissä hiutaleissa. Tässä tilassa:IRD voi lisätä irtotiheyttä 10–20 %, mikä saattaa vaikuttaa hyvin pieneltä erolta, mutta se voi parantaa merkittävästi syöttötehoa ekstruuderin sisääntulossa – vaikka ekstruuderin nopeus pysyy samana, se voi parantaa huomattavasti ruuvin täyttötehoa.
Vaihtoehtona korkean lämpötilan kiteytys- ja kuivausjärjestelmille IRD-järjestelmä voidaan suunnitella myös pikakuivaimeksi, joka toimii tehokkaasti ja alle 120 °C:n kuivauslämpötilassa. Tässä tapauksessa saavutettava kosteuspitoisuus rajoittuu "vain" noin 2 300 ppm:ään, mutta tällä tavalla se voidaan pitää luotettavasti, erityisesti ekstruuderin valmistajan määrittelemien arvojen rajoissa. Toinen tärkeä tekijä on arvon suurten ja pysyvien vaihteluiden välttäminen, jolloin kosteuspitoisuus voi laskea jopa 0,6 %, mikä vähentää huomattavasti sulan muovimateriaalin IV-parametria. Viipymäaika kuivaimessa voidaan lyhentää 8,5 minuuttiin ja energiankulutus on alle 80 W/kg/h.
Julkaisun aika: 24. helmikuuta 2022