IRD-kuivain PET-levyjen tuotantolinjalle
Infrapunakiteytyskuivain PET-levyjen valmistukseen
Ratkaisut PET-levyjen valmistukseen --- Raaka-aine: PET Regrind -hiutale + neitsythartsi
Kuivaus on tärkein yksittäinen muuttuja prosessoinnissa.
LIANDA on tehnyt tiivistä yhteistyötä hartsitoimittajien ja -jalostajien kanssa kehittääkseen laitteita ja menetelmiä, jotka voivat poistaa kosteuteen liittyvät laatuongelmat ja samalla säästää energiaa.
>> Ota käyttöön pyörivä kuivausjärjestelmä varmistaaksesi tasaisen kuivumisen
>>Hyvä sekoittuminen ilman paakkuuntumista tai tarttumista kuivausprosessin aikana
>>Ei eri tiheyksisten tuotteiden erottelua
Energiankulutus
Nykyään LIANDA IRD -käyttäjät ilmoittavat energiakustannuksiksi 0,08 kWh/kg tuotteen laadusta tinkimättä.
>> Täydellinen prosessinäkyvyys, jonka IRD-järjestelmän PLC-ohjaukset mahdollistavat
>>50 ppm:n saavuttamiseksi pelkkä IRD riittää 20 minuutissa. Kuivaus ja kiteytys yhdessä vaiheessa.
>>Laaja sovellus
Kuinka työskennellä
>>Ensimmäisessä vaiheessa ainoa tavoite on materiaalin lämmittäminen ennalta asetettuun lämpötilaan.
Käytä rummun suhteellisen hidasta pyörimisnopeutta, jolloin kuivurin infrapunalamppujen teho on korkeampi ja muovihartsi kuumenee nopeasti, kunnes lämpötila nousee asetettuun lämpötilaan.
>> Kuivaus- ja kiteytysvaihe
Kun materiaali saavuttaa oikean lämpötilan, rummun nopeutta lisätään huomattavasti suurempaan nopeuteen materiaalin paakkuuntumisen välttämiseksi. Samanaikaisesti infrapunalamppujen tehoa lisätään uudelleen kuivumisen ja kiteytymisen loppuun saattamiseksi. Sitten rummun pyörimisnopeutta hidastetaan uudelleen. Normaalisti kuivumis- ja kiteytymisprosessi on valmis 15–20 minuutin kuluttua. (Tarkka aika riippuu materiaalin ominaisuuksista.)
>> Kuivaus- ja kiteytysprosessin päätyttyä IR-rumpu tyhjentää materiaalin automaattisesti ja täyttää rummun seuraavaa sykliä varten.
Automaattinen täyttö sekä kaikki eri lämpötilaramppien olennaiset parametrit on täysin integroitu huippuluokan kosketusnäyttöohjaukseen. Kun tietyn materiaalin parametrit ja lämpötilaprofiilit on löydetty, nämä asetukset voidaan tallentaa resepteinä ohjausjärjestelmään.
Etu, jonka tuomme
※Viskositeetin hydrolyyttisen hajoamisen rajoittaminen.
※ Estä elintarvikkeiden kanssa kosketuksiin joutuvien materiaalien AA-pitoisuuksien nousu
※ Tuotantolinjan kapasiteetin nostaminen jopa 50 %
※ Parannus ja tuotteen laadun vakauttaminen - materiaalin tasainen ja toistettava syöttökosteus
→ Alentaa PET-levyn valmistuskustannuksia: Jopa 60 % pienempi energiankulutus kuin perinteisessä kuivausjärjestelmässä
→ Välitön käynnistys ja nopeampi sammutus --- Ei tarvitse esilämmitystä
→ Kuivaus ja kiteytys käsitellään yhdessä vaiheessa
→PET-levyn vetolujuuden parantamiseksi lisää lisäarvoa--- Lopullinen kosteus voi olla ≤50 ppm 20 minuutin kuluessaKuiva ja kiteytynytation
→ Konelinja on varustettu Siemensin PLC-järjestelmällä, jossa on yksi muistitoiminto
→ Kattaa pienen, yksinkertaisen rakenteen omaavan alueen, jota on helppo käyttää ja huoltaa
→ Erillinen lämpötilan ja kuivausajan asetus
→ Ei eri tiheyksisten tuotteiden erottelua
→ Helppo puhdistaa ja vaihtaa materiaalia
Kone käynnissä asiakkaiden tehtaalla
Usein kysytyt kysymykset
K: Mikä on lopullinen kosteuspitoisuus? Onko raaka-aineen alkukosteudelle rajoituksia?
A: Lopullinen kosteus voi olla ≤30 ppm (esimerkkinä PET). Alkuperäinen kosteus voi olla 6000–15000 ppm.
K: Käytämme PET-levyjen ekstruusiossa kaksoisrinnanruuviekstruusiota ja tyhjiökaasunpoistojärjestelmää. Tarvitsemmeko silti esikuivainta?
A: Suosittelemme esikuivaajan käyttöä ennen ekstruusiota. Yleensä tällaisella järjestelmällä on tiukat vaatimukset PET-materiaalin alkukosteudelle. Kuten tiedämme, PET on materiaali, joka voi imeä kosteutta ilmakehästä, mikä heikentää ekstruusiolinjan toimintaa. Siksi suosittelemme esikuivaajan käyttöä ennen ekstruusiojärjestelmää:
>>Viskositeetin hydrolyyttisen hajoamisen rajoittaminen
>>Estä elintarvikkeiden kanssa kosketuksiin joutuvien materiaalien AA-pitoisuuksien nousu
>>Tuotantolinjan kapasiteetin nostaminen jopa 50 %
>> Parannus ja tuotteen laadun vakauttaminen - materiaalin tasainen ja toistettava syöttökosteus
K: Aiomme käyttää uutta materiaalia, mutta meillä ei ole kokemusta tällaisen materiaalin kuivaamisesta. Voitteko auttaa meitä?
A: Tehtaallamme on testikeskus. Testikeskuksessamme voimme suorittaa jatkuvia tai epäjatkuvia kokeita asiakkaan näytemateriaalille. Laitteemme on varustettu kattavalla automaatio- ja mittaustekniikalla.
Voimme osoittaa --- Kuljetus/Lastaus, Kuivaus ja kiteytys, Purku.
Materiaalin kuivaaminen ja kiteyttäminen jäännöskosteuden, viipymäajan, energiapanoksen ja materiaalin ominaisuuksien määrittämiseksi.
Voimme osoittaa suorituskykymme myös alihankintana pienempiä eriä varten.
Materiaali- ja tuotantovaatimustesi mukaisesti voimme laatia suunnitelman kanssasi.
Kokenut insinööri suorittaa testin. Työntekijänne ovat lämpimästi tervetulleita osallistumaan yhteisiin kokeisiimme. Näin teillä on sekä mahdollisuus osallistua aktiivisesti että mahdollisuus nähdä tuotteemme toiminnassa.
K: Mikä on IRD:n toimitusaika?
A: 40 arkipäivää siitä, kun olemme vastaanottaneet talletuksesi yrityksen tilille.
K: Entä IRD:n asennus?
Kokenut insinööri voi auttaa IRD-järjestelmän asennuksessa tehtaallasi. Tai voimme tarjota opastuspalvelua verkossa. Koko kone käyttää ilmailupistoketta, mikä helpottaa liitäntää.
K: Mihin IRD:tä voi hakea?
A: Se voi olla esikuivaaja
- PET/PLA/TPE-levyjen ekstruusiokonelinja
- PET-paalin hihnanvalmistuskonelinja
- PET-masterbatsin kiteytys ja kuivaus
- PETG-levyjen puristuslinja
- PET-monofilamenttikone, PET-monofilamenttipuristuslinja, PET-monofilamentti luudalle
- PLA / PET-kalvonvalmistuskone
- PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPE, TPU, PET (pullohiutaleet, rakeet, hiutaleet), PET-masterbatch, CO-PET, PBT, PEEK, PLA, PBAT, PPS jne.
- Lämpöprosessitjäännösoligomeerien ja haihtuvien komponenttien poisto.
