Infrapunakuivain + SSP-järjestelmä
Kiinteän faasin polymerointi (SSP) on keskeinen teknologia PET-teollisuusketjun "laadun parantamiseksi" ja "vihreäksi kierrättämiseksi".
LIANDA MACHINERY integroituu syvästiINFRAPUNAINEN PYÖRIVÄ KUIVAIN SSP-järjestelmällämuodostaakseen integroidun ratkaisun "Tehokas kosteudenpoisto - Tarkka viskositeetin lisäys - Vähäkulutuksinen toiminta". Tämä parantaa merkittävästi rPET:n fysikaalisia ominaisuuksia, lämpöstabiilisuutta ja kemiallista puhtautta. Tällä teknologialla on korvaamaton rooli PET-teollisuusketjussa (erityisesti korkealaatuisessa kierrätyksessä ja tehokkaassa tuotetuotannossa).
Jos haluat tietää tiettyjä prosessiparametreja tai laitteiston kokoonpanoa, ota yhteyttä Lianda Machineryyn saadaksesi räätälöityjä teknisiä ratkaisuja.
Esikäsittelyvaihe
Kuivaus: PET on hygroskooppinen ja se on poistettava IRD:llä (IRD:n jälkeen PET:n lopullinen kosteus ≤ 50 ppm) hydrolyysin ja hajoamisen välttämiseksi korkeissa lämpötiloissa.
Kiteytyminen: PET-pelletit kiteytetään IRD:llä (kiteytymisaste on noin 30–40 %), jotta estetään PET-pellettien tarttuminen tai sulaminen seuraavissa korkeissa lämpötiloissa ja samalla tarjotaan vakaa kiinteä ympäristö polykondensaatioreaktioille.
Kiinteän faasin polykondensaatioreaktiovaihe
➢ Reaktio-olosuhteet:
Lämpötila: säädetty 200–240 ℃:ssa (alempi kuin PET:n sulamispiste 250–260 ℃, pidä kiinteänä).
Tyhjiö/inertti kaasuvirtaus: typpeä johdetaan ja tyhjiö imetään reaktion sivutuotteen, etyleeniglykolin (EG), poistamiseksi ja polykondensaatioreaktion edistämiseksi positiiviseen suuntaan.
➢ Kemiallinen reaktio:
PET-molekyyliketjun päässä olevat hydroksyyli- (-OH) ja karboksyyli- (-COOH) kondensoituvat muodostaen esterisidoksen (-COO-) samalla, kun vapautuu etyleeniglykolia (EG), jolloin molekyyliketju jatkaa pidennystään ja molekyylipaino (rajaviskositeetti IV) kasvaa vähitellen.
Lianda Machinery integroi infrapunakuivauksen (IRD) SSP-järjestelmään, lämmittää materiaalin nopeasti ja tasaisesti infrapunasäteiden avulla, lyhentää esikäsittelyaikaa ja optimoi massansiirtotehokkuuden kiinteän faasin reaktiossa, jolloin koko järjestelmällä on korkea hyötysuhde ja energiansäästö, suuri käsittelykapasiteetti ja korkea tuotteen stabiilius, mikä sopii erityisesti kierrätetyn PET:n korkealaatuiseen tuotantoon.
LIANDA MACHINERY integroi infrapunakristallikuivaajan (IRD) SSP-järjestelmään, joka käyttää infrapuna-aaltoja materiaalin nopeaan ja tasaiseen lämmittämiseen, esikäsittelyajan lyhentämiseen ja massansiirtotehokkuuden optimointiin kiinteän faasin reaktiossa, mikä tekee koko järjestelmästä erittäin energiatehokkaan, suurella käsittelykapasiteetilla ja korkealla tuotevakaudella. Se soveltuu erityisesti kierrätetyn PET-muovin laajamittaiseen ja korkealaatuiseen tuotantoon.
Jos tarvitset lisätietoja teknisistä tiedoista tai räätälöityjä ratkaisuja, voit ottaa yhteyttä Lianda Machineryyn saadaksesi ammattimaista tukea.
Yhdessä infrapunakuivaustekniikan kanssa se toteuttaa "puhdistuksen + kuivauksen + viskositeetin parantamisen" integroinnin, mikä edistää PET:n suljetun kierron kierrätystä.
| Etu | Spesifinen suorituskyky |
| Molekyylipainon kasvu | Viskositeetti (IV) kasvaa merkittävästi ja mekaaninen lujuus (vetolujuus, kimmokerroin) paranee 30–50 %. |
| Lämpöstabiilisuuden optimointi | Sulamispiste (Tm) nousee hieman (noin 5–10 ℃), kiteisyys paranee ja korkean lämpötilan kestävyys paranee (sopii lämmönkestävien pulloaihioiden valmistukseen). |
| Parannettu kemiallinen puhtaus | Poistaa jäännösmonomeerejä (kuten formaldehydiä, asetaldehydiä) ja oligomeerejä (pitoisuus laskee alle 50 ppm:ään) ja täyttää elintarvikelaatustandardit. |
| Hellävaraiset käsittelyominaisuudet | Kiinteän olomuodon reaktiot välttävät korkean lämpötilan sulamisen aiheuttaman termisen oksidatiivisen hajoamisen ja sopivat erityisen hyvin kierrätetyn PET-muovin laadukkaaseen entisöintiin. |
| Prosessin joustavuus | Lopputuotteen viskositeettia voidaan säätää tarkasti säätämällä lämpötilaa, aikaa ja tyhjiöastetta, mikä vastaa erilaisia vaatimuksia. |
Hakemus
PET-aihio
● Erittäin läpinäkyvien pullojen tuotanto:
Parantaa PET-muoviviskositeetin tasaisuutta, vähentää pullon rungon jännityshalkeilua, sopii hiilihapotetuille juomille, kosmetiikkapakkauksille jne.
● Lämmönkestävän pullon kehitys:
SSP:n avulla IV-arvo nostetaan yli 0,85 dL/g:aan, mikä sopii lämmöllä täytettäville juomapulloille (kuten pikateen ja kahvin pakkauksille).
Kierrätetyn PET-muovin laadun päivitys
● Kierrätettyjen pullohiutaleiden kierrätys:
Kuluttajan jälkeiset PET-pullohiutaleet käsitellään integroidulla "kuivaus - puhdistus - viskositeetin parantaminen" -prosessilla EG:n, asetaldehydin ja VOC:n poistamiseksi ja viskositeetin palauttamiseksi, jolloin ne voidaan käyttää elintarvike- tai teollisuuskäyttöön (kuten kuituina ja levyinä).
● Kiertotaloudellinen arvo:
Yhdessä infrapunakuivaustekniikan (IRD) kanssa saavutetaan "vähäenerginen dehydraatio + tehokas viskositeetin parannus", mikä edistää PET-muovin suljetun kierron kierrätystä.
Teknisten muovien kenttä
● Tehokas PET-valmistelu:
Korkean viskositeetin omaavan PET:n (IV>1,0 dL/g) tuotanto autoteollisuuden osiin (kuten vaihteisiin, laakereihin), elektroniikka- ja sähkökoteloihin jne. perinteisten teknisten muovien korvaamiseksi.
