خط گرانول PET
خشک کن تبلور مادون قرمز برای خط گرانول اکستروژن rPET
خشک کردن اولیه پرک‌های بطری rPET با استفاده از مادون قرمز: افزایش خروجی و بهبود کیفیت در اکسترودرهای PET
خشک کردن مهمترین متغیر در فرآیند فرآوری است.
>> بهبود خواص تولیدی و فیزیکی PET بازیافتی و مناسب برای مواد غذایی از طریق فناوری مبتنی بر نور مادون قرمز، نقش مهمی در خاصیت ویسکوزیته ذاتی (IV) دارد.
>> پیش تبلور و خشک کردن پوسته‌ها قبل از اکستروژن به کاهش اتلاف IV از PET کمک می‌کند، که یک عامل حیاتی برای استفاده مجدد از رزین است.
>> فرآوری مجدد پرک‌ها در اکسترودر به دلیل هیدرولیز در حضور آب، IV را کاهش می‌دهد و به همین دلیل است که پیش‌خشک کردن تا سطح خشک شدن همگن با سیستم IRD ما می‌تواند این کاهش را محدود کند. علاوه بر این،نوارهای ذوب PET زرد نمی‌شوند زیرا زمان خشک شدن کاهش می‌یابد(زمان خشک شدن فقط ۱۵-۲۰ دقیقه، رطوبت نهایی می‌تواند ≤ ۳۰ppm، مصرف انرژی کمتر از ۸۰W/KG/H باشد)
>> بدین ترتیب، برش در اکسترودر نیز کاهش می‌یابد زیرا ماده از پیش گرم شده با دمای ثابت وارد اکسترودر می‌شود.
>> بهبود خروجی اکسترودر PET
افزایش چگالی حجمی به میزان ۱۰ تا ۲۰ درصد در IRD قابل دستیابی است که عملکرد تغذیه در ورودی اکسترودر را به طور قابل توجهی بهبود می‌بخشد - در حالی که سرعت اکسترودر بدون تغییر باقی می‌ماند، عملکرد پر کردن روی مارپیچ به طور قابل توجهی بهبود می‌یابد.
اصل کار
مزیتی که ما ایجاد می‌کنیم
※محدود کردن تخریب هیدرولیتیک ویسکوزیته.
※ جلوگیری از افزایش سطح اسید آسکوربیک (AA) برای موادی که در تماس با مواد غذایی هستند
※ افزایش ظرفیت خط تولید تا ۵۰ درصد
※ بهبود و پایدار کردن کیفیت محصول - رطوبت ورودی برابر و تکرارپذیر مواد
→ کاهش هزینه تولید گلوله‌های PET: تا 60٪ مصرف انرژی کمتر نسبت به سیستم خشک‌کن معمولی
→ راه‌اندازی فوری و خاموش شدن سریع‌تر --- نیازی به پیش‌گرمایش نیست
→ خشک کردن و تبلور در یک مرحله انجام می‌شود
→ خط دستگاه مجهز به سیستم PLC زیمنس با یک عملکرد حافظه کلیدی است
→ مساحتی از ساختار کوچک و ساده را پوشش می‌دهد و کار با آن و نگهداری آن آسان است
→ تنظیم دما و زمان خشک شدن مستقل
→ عدم تفکیک محصولات با چگالی‌های حجمی مختلف
→ تمیز کردن و تغییر آسان مواد
دستگاه در حال کار در کارخانه مشتریان
سوالات متداول
س: رطوبت نهایی که می‌توانید دریافت کنید چقدر است؟ آیا محدودیتی در رطوبت اولیه مواد اولیه دارید؟
الف) رطوبت نهایی که می‌توانیم به آن برسیم ≤30ppm (به عنوان مثال PET را در نظر بگیرید). رطوبت اولیه می‌تواند 6000-15000ppm باشد.
س: ما برای خط گرانوله سازی PET Extrusion از اکسترودر دو مارپیچ موازی با سیستم گاززدایی در خلاء استفاده می‌کنیم، آیا هنوز هم نیاز به استفاده از پیش خشک کن داریم؟
الف) پیشنهاد می‌کنیم قبل از اکستروژن از پیش‌خشک‌کن استفاده کنید. معمولاً چنین سیستمی الزام شدیدی به رطوبت اولیه ماده PET دارد. همانطور که می‌دانیم PET نوعی ماده است که می‌تواند رطوبت جو را جذب کند و این باعث می‌شود خط اکستروژن به خوبی کار نکند. بنابراین پیشنهاد می‌کنیم قبل از سیستم اکستروژن خود از پیش‌خشک‌کن استفاده کنید:
>> محدود کردن تخریب هیدرولیتیک ویسکوزیته
>>جلوگیری از افزایش سطح اسید آسکوربیک (AA) برای موادی که در تماس با مواد غذایی هستند
>> افزایش ظرفیت خط تولید تا ۵۰٪
>> بهبود و پایدار کردن کیفیت محصول - رطوبت ورودی برابر و قابل تکرار مواد
س: زمان تحویل IRD شما چقدر است؟
الف) ۴۰ روز کاری از زمانی که وجه شما به حساب شرکت ما واریز شده است.
س: در مورد نصب IRD خود چطور؟
مهندس باتجربه می‌تواند به شما در نصب سیستم IRD در کارخانه‌تان کمک کند. یا می‌توانیم خدمات راهنما را به صورت آنلاین ارائه دهیم. کل دستگاه دارای دوشاخه مخصوص هواپیما است که اتصال را آسان‌تر می‌کند.
س: برای چه مواردی می‌توان از IRD استفاده کرد؟
الف) می‌تواند از قبل خشک شود
- خط تولید ماشین اکستروژن ورق PET/PLA/TPE
- خط تولید دستگاه تسمه کشی پت بیل
- تبلور و خشک کردن مستربچ PET
- خط اکستروژن ورق PETG
- دستگاه مونوفیلمنت PET، خط اکستروژن مونوفیلمنت PET، مونوفیلمنت PET برای جارو
- دستگاه ساخت فیلم PLA/PET
- PBT، ABS/PC، HDPE، LCP، PC، PP، PVB، WPC، TPE، TPU، PET (پرک بطری، گرانول، پولک)، مستربچ PET، CO-PET، PBT، PEEK، PLA، PBAT، PPS و غیره
- فرآیندهای حرارتی برایحذف الیگومرن‌های باقیمانده و اجزای فرار.
