PET (پلی اتیلن ترفتالات)
خشک کردن و کریستالیزه کردن قبل از فرآیند قالب گیری تزریقی
قبل از قالب‌گیری باید خشک شود. PET به هیدرولیز بسیار حساس است. خشک‌کن‌های هوای معمولی به مدت ۴ ساعت در دمای ۱۲۰ تا ۱۶۵ درجه سانتیگراد (۲۴۸ تا ۳۲۹ درجه فارنهایت) قرار می‌گیرند. میزان رطوبت باید کمتر از ۰.۰۲٪ باشد.
با استفاده از سیستم ODEMADE IRD، زمان خشک شدن فقط ۱۵ دقیقه طول می‌کشد. حدود ۴۵ تا ۵۰ درصد در هزینه انرژی صرفه‌جویی می‌شود. میزان رطوبت می‌تواند ۵۰ تا ۷۰ ppm باشد. (دمای خشک کردن و زمان خشک شدن می‌تواند با توجه به نیاز مشتری به مواد خشک شونده تنظیم شود، تمام سیستم توسط Siemens PLC کنترل می‌شود). و این فرآیند شامل خشک کردن و کریستالیزه کردن همزمان است.
دمای ذوب
۲۶۵-۲۸۰ درجه سانتیگراد (۵۰۹-۵۳۶ درجه فارنهایت) برای گونه‌های پرنشده
۲۷۵-۲۹۰ درجه سانتیگراد (۵۲۷-۵۵۴ درجه فارنهایت) برای گرید تقویت‌کننده شیشه
دمای قالب
۸۰-۱۲۰ درجه سانتیگراد (۱۷۶-۲۴۸ درجه فارنهایت)؛ محدوده ترجیحی: ۱۰۰-۱۱۰ درجه سانتیگراد (۲۱۲-۲۳۰ درجه فارنهایت)
فشار تزریق مواد
30-130 مگاپاسکال
سرعت تزریق
سرعت بالا بدون ایجاد شکنندگی
دستگاه قالب گیری تزریقی:
قالب‌گیری تزریقی عمدتاً برای بهبود قالب‌گیری PET استفاده می‌شود. معمولاً PET فقط می‌تواند توسط دستگاه قالب‌گیری تزریقی پیچی شکل داده شود.
بهتر است یک پیچ جهش یافته با حلقه معکوس در بالا انتخاب کنید که سختی سطح و مقاومت در برابر سایش بالایی داشته باشد و نسبت ابعاد آن L/D = (15 ~ 20): 1 نباشد و نسبت فشرده سازی آن 3:1 باشد.
موادی که نسبت طول به قطر (L/D) خیلی زیادی دارند، مدت زیادی در بشکه می‌مانند و گرمای بیش از حد می‌تواند باعث تخریب و تأثیر بر عملکرد محصول شود. نسبت تراکم برای تولید گرمای کمتر خیلی کوچک است، به راحتی پلاستیک می‌شود و عملکرد ضعیفی دارد. از طرف دیگر، شکستگی الیاف شیشه بیشتر خواهد بود و خواص مکانیکی الیاف کاهش می‌یابد. هنگامی که PET تقویت شده با الیاف شیشه تقویت می‌شود، دیواره داخلی بشکه به شدت ساییده می‌شود و بشکه از ماده‌ای مقاوم در برابر سایش ساخته شده یا با ماده‌ای مقاوم در برابر سایش آستر شده است.
از آنجایی که نازل کوتاه است، دیواره داخلی باید سنگ‌زنی شود و دهانه آن تا حد امکان بزرگ باشد. نازل از نوع شیر ترمز هیدرولیک مناسب است. نازل‌ها باید عایق‌بندی و اقدامات کنترل دما داشته باشند تا از یخ زدن و مسدود شدن نازل‌ها اطمینان حاصل شود. با این حال، دمای نازل نباید خیلی بالا باشد، در غیر این صورت باعث آبریزش می‌شود. قبل از شروع شکل‌دهی، باید از مواد PP با فشار کم استفاده شود و بشکه تمیز شود.
شرایط اصلی قالب گیری تزریقی برای PET
۱، دمای بشکه.محدوده دمای قالب‌گیری PET محدود است و دما مستقیماً بر عملکرد محصول تأثیر می‌گذارد. اگر دما خیلی پایین باشد، پلاستیک‌سازی قطعات پلاستیکی، فرورفتگی و عدم وجود نقص مواد خوب نیست. برعکس، اگر دما خیلی بالا باشد، باعث پاشش، جاری شدن نازل‌ها، تیره‌تر شدن رنگ، کاهش استحکام مکانیکی و حتی تخریب می‌شود. به طور کلی، دمای بشکه در دمای 240 تا 280 درجه سانتیگراد کنترل می‌شود و دمای بشکه PET تقویت شده با الیاف شیشه 250 تا 290 درجه سانتیگراد است. دمای نازل نباید از 300 درجه سانتیگراد تجاوز کند و دمای نازل معمولاً کمتر از دمای بشکه است.
۲، دمای قالب.دمای قالب مستقیماً بر سرعت خنک شدن و بلورینگی مذاب تأثیر می‌گذارد، بلورینگی متفاوت است و خواص قطعات پلاستیکی نیز متفاوت است. معمولاً دمای قالب در دمای 100 تا 140 درجه سانتیگراد کنترل می‌شود. هنگام تشکیل قطعات پلاستیکی با دیواره نازک، مقادیر کوچکتر توصیه می‌شود. هنگام تشکیل قطعات پلاستیکی با دیواره ضخیم، توصیه می‌شود مقدار بیشتری داشته باشید.
۳. فشار تزریق.مذاب PET سیال است و به راحتی شکل می‌گیرد. معمولاً از فشار متوسط استفاده می‌شود، فشار 80 تا 140 مگاپاسکال است و PET تقویت‌شده با الیاف شیشه دارای فشار تزریق 90 تا 150 مگاپاسکال است. فشار تزریق باید با در نظر گرفتن ویسکوزیته PET، نوع و مقدار پرکننده، محل و اندازه دروازه، شکل و اندازه قطعه پلاستیکی، دمای قالب و نوع دستگاه قالب‌گیری تزریقی تعیین شود.
چقدر در مورد پردازش پلاستیک‌های PET می‌دانید؟
1، پردازش پلاستیک
از آنجایی که ماکرومولکول‌های PET حاوی یک پایه لیپیدی هستند و خاصیت آب‌دوستی خاصی دارند، این ذرات در دماهای بالا به آب حساس هستند. هنگامی که رطوبت از حد مجاز فراتر رود، وزن مولکولی PET کاهش می‌یابد و محصول رنگی و شکننده می‌شود. در این حالت، ماده باید قبل از پردازش خشک شود. دمای خشک کردن ۱۵۰ درجه سانتیگراد (۴ ساعت) و معمولاً ۱۷۰ درجه سانتیگراد (۳ تا ۴ ساعت) است. از روش جت هوا برای آزمایش اینکه آیا ماده کاملاً خشک شده است یا خیر، استفاده می‌شود.
۲. انتخاب دستگاه قالب‌گیری تزریقی
PET نقطه ذوب کوتاه و نقطه ذوب بالایی دارد، بنابراین لازم است سیستم تزریقی با محدوده کنترل دمای بزرگتر و خودگرمایی کمتر در طول پلاستیک‌سازی انتخاب شود و وزن واقعی محصول نمی‌تواند کمتر از 2/3 وزن آن باشد. میزان تزریق دستگاه. بر اساس این الزامات، در سال‌های اخیر، رامادا مجموعه‌ای از سیستم‌های پلاستیکی‌سازی ویژه PET کوچک و متوسط را توسعه داده است. نیروی گیره انتخاب شده بیشتر از 6300 تن در متر مربع است.
۳. طراحی قالب و دروازه
پریفرم‌های PET معمولاً توسط قالب‌های راهگاه گرم شکل داده می‌شوند. محافظ حرارتی بین قالب و دستگاه قالب‌گیری تزریقی ترجیحاً با ضخامت ۱۲ میلی‌متر عایق‌بندی می‌شود و محافظ حرارتی می‌تواند فشار بالا را تحمل کند. دهانه خروجی باید برای جلوگیری از گرمای بیش از حد یا لب‌پریدگی موضعی کافی باشد، اما عمق دهانه خروجی معمولاً از ۰.۰۳ میلی‌متر تجاوز نمی‌کند، در غیر این صورت، پرداخت‌کاری آسان است.
۴. دمای ذوب
اندازه‌گیری می‌تواند با روش جت هوا انجام شود. در دمای ۲۷۰-۲۹۵ درجه سانتیگراد، سطح افزایش GF-PET را می‌توان روی ۲۹۰-۳۱۵ درجه سانتیگراد تنظیم کرد.
۵. سرعت تزریق
سرعت تزریق عمومی بسیار بالا است که از خشک شدن زودهنگام تزریق جلوگیری می‌کند. اما سرعت برشی خیلی بالا، ماده را شکننده می‌کند. ظاهر شدن حباب معمولاً در ۴ ثانیه کامل می‌شود.
6، فشار برگشتی
هر چه کمتر باشد، بهتر است تا ساییده نشود. معمولاً بیشتر از ۱۰۰ بار نمی‌شود.
زمان ارسال: ۲۴ فوریه ۲۰۲۲