PET granulazio-lerroa

Deskribapen laburra:

rPET estrusio granulazio-lerrorako irtenbidea (biskositatearen degradazioa 0,028 ingurukoa)

rPET botila malutaren lehortzea eta kristalizazioa urrats bakarrean ≤30ppm-tan 20 minututan

Berehalako abiaraztea eta azkarrago itzaltzea, aldez aurretik lehortu beharrik gabe

Urtutako zerrendak ez dira horitzen lehortze denbora murrizten delako

Lehortzea eta kristalizazioa: Urrats batean
Azken hezetasuna: ≤30 ppm
Energiaren kostua: 0,06-0,08 kWh/kg
Lehortze denbora: 20 minutu
Malutaren dentsitatearen igoera: %15-20
Estrusioaren ondoren biskositatearen degradazioa: 0,028 inguru

Bidali mezu elektroniko bat guregana

Produktuaren xehetasuna

Produktuen etiketak

rPET estrusio granulazio-lerrorako infragorri kristalizazio-lehorgailua

rPET botila malutak infragorri bidez aurrelehortzea: PET estrusoreetan ekoizpena handitzea eta kalitatea hobetzea

Lehortzea da prozesamenduan aldagairik garrantzitsuena.

>>Infragorri argiz elikatzen den teknologiaren bidez birziklatutako eta elikagaietarako PETaren fabrikazio eta propietate fisikoak hobetzeak funtsezko zeregina du biskositate intrintsekoaren (IV) propietatean.

>>Estrusioaren aurretik malutak aurrekristalizatzeak eta lehortzeak PETetik IV galera minimizatzen laguntzen du, erretxina berrerabiltzeko faktore kritikoa dena.

>>Estrusorean malutak berriro prozesatzeak IV murrizten du uraren presentzian hidrolisiaren ondorioz, eta horregatik gure IRD Sistemarekin lehortze-maila homogeneo batera aurrelehortzeak murrizketa hori mugatu dezake. Gainera,PET urtutako zerrendak ez dira horitzen lehortze denbora murrizten delako(Lehortze denborak 15-20 minutu besterik ez ditu behar, azken hezetasuna ≤ 30 ppm izan daiteke, energia-kontsumoa 80W/KG/H baino txikiagoa)

>>Estrusorean zizailadura ere murrizten da, aurrez berotutako materiala tenperatura konstantean sartzen baita estrusorean.

>>PET estrusorearen irteera hobetzea

IRD-n dentsitatearen % 10etik % 20ra arteko igoera lor daiteke, eta horrek estrusorearen sarreran elikadura-errendimendua nabarmen hobetzen du; estrusorearen abiadura aldatu gabe mantentzen den bitartean, torlojuaren betetze-errendimendua nabarmen hobetzen da.

PET granulazio-lerrorako kristal infragorrien lehorgailua4

Lan-printzipioa

Guk egiten dugun abantaila

※Biskositatearen degradazio hidrolitikoa mugatzea.

※ Janariekin kontaktuan dauden materialen AA mailak handitzea saihestu

※ Ekoizpen-lerroaren edukiera % 50era handitzea

※ Produktuaren kalitatea hobetzea eta egonkortzea -- Materialaren hezetasun-eduki berdina eta errepikagarria

→ PET pelleten fabrikazio-kostua murriztu: ohiko lehortze-sistema baino % 60 energia-kontsumo txikiagoa

→ Berehalako abiaraztea eta azkarrago itzaltzea --- Ez da beharrezkoa aldez aurretik berotzea

→ Lehortzea eta kristalizazioa urrats bakarrean prozesatuko dira

→ Makina-lerroa Siemens PLC sistema batekin hornituta dago, memoria-funtzio bakarrarekin

→ Egitura txiki eta sinpleko eremu bat hartzen du, erabiltzeko eta mantentzeko erraza

→ Tenperatura eta lehortze-denbora independenteki ezarrita

→ Dentsitate desberdineko produktuak ez dira bereizten

→ Materiala erraz garbitu eta aldatzeko

Makina martxan bezeroen fabrikan

Maiz egiten diren galderak

G: Zein da lor dezakezun azken hezetasuna? Baduzu lehengaiaren hasierako hezetasunari buruzko mugarik?

A: Azken hezetasuna ≤30 ppm lor dezakegu (PET adibide gisa hartu). Hasierako hezetasuna 6000-15000 ppm izan daiteke.

G: PET estrusio granulazio-lerrorako hutsean desgasifikatzeko sistema duen torloju paralelo bikoitzeko estrusioa erabiltzen dugu, aurre-lehorgailua erabili beharko al dugu oraindik?

A: Estrusioa baino lehen aurre-lehorgailua erabiltzea gomendatzen dugu. Normalean, sistema horrek PET materialaren hasierako hezetasunari buruzko eskakizun zorrotzak ditu. Dakigunez, PETa atmosferako hezetasuna xurgatu dezakeen material mota bat da, eta horrek estrusio-lerroa gaizki funtzionatzea eragingo du. Beraz, estrusio-sistema baino lehen aurre-lehorgailua erabiltzea gomendatzen dugu:

>>Biskositatearen degradazio hidrolitikoa mugatzea

>>Janariekin kontaktuan dauden materialen AA mailak handitzea saihestu

>>Ekoizpen-lerroaren edukiera % 50era handitzea

>>Hobekuntza eta produktuaren kalitatea egonkortzea -- Materialaren hezetasun-eduki berdina eta errepikagarria

G: Zein da zure IRDaren entrega-epea?

A: 40 lanegun zure gordailua gure enpresaren kontuan jasotzen dugunetik.

G: Zer moduz zure IRDaren instalazioarekin?

Ingeniari esperientziadun batek IRD sistema zure fabrikan instalatzen lagun zaitzake. Edo lineako gida-zerbitzua eskain diezazukegu. Makina osoak hegazkintzako entxufea erabiltzen du, konexioa errazagoa izan dadin.

G: Zertarako eska daiteke IRD?

A: Aurrez lehorgailua izan daiteke

PET/PLA/TPE xafla estrusio makinaren linea
PET uhalak egiteko makina-lerroa
PET masterbatch kristalizazioa eta lehortzea
PETG xafla estrusio linea
PET monofilamento makina, PET monofilamento estrusio linea, PET monofilamento erratza egiteko
PLA/PET filmak egiteko makina
PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPE, TPU, PET (Botila-malutak, granuluak, malutak), PET masterbatch, CO-PET, PBT, PEEK, PLA, PBAT, PPS etab.
Prozesu termikoak erakoGainerako oligomeroak eta osagai lurrunkorrak kentzea.