PET (polietileno tereftalatoa)
Injekzio-moldeaketa prozesatu aurretik lehortzea eta kristalizatzea
Moldeatu aurretik lehortu egin behar da. PET oso sentikorra da hidrolisiarekiko. Ohiko aire berogailu-lehorgailuak 120-165 C-tan (248-329 F) egoten dira 4 orduz. Hezetasun edukia % 0,02 baino txikiagoa izan behar da.
ODEMADE IRD sistema erabiltzen da, lehortze denborak 15 minutu besterik ez ditu behar. Energia-kostua % 45-50 ingurukoa da, eta hezetasun-edukia 50-70 ppm-koa izan daiteke. (Lehortze-tenperatura eta denbora bezeroen lehortze-materialaren eskakizunen arabera doi daitezke, sistema guztia Siemens PLC batek kontrolatzen du). Eta prozesamendua lehortze eta kristalizazio prozesuekin batera egiten da.
Urtze-tenperatura
265-280 C (509-536 F) bete gabeko kalifikazioetarako
275-290 C (527-554 F) beirazko indargarri mailarako
Moldearen tenperatura
80-120 C (176-248 F); Nahiago den tartea: 100-110 C (212-230 F)
Materialaren injekzio-presioa
30-130 MPa
Injekzio-abiadura
Abiadura handia hauskorrik eragin gabe
Injekzio bidezko moldeatzeko makina:
Injekzio-moldeaketa batez ere PETaren moldaketa hobetzeko erabiltzen da. Normalean, PET torlojuzko injekzio-moldeaketa makina batekin bakarrik eratu daiteke.
Hobe da goialdean alderantzizko eraztun bat duen torloju mutante bat aukeratzea, gainazaleko gogortasun eta higadurarekiko erresistentzia handia duena, eta alderdi-erlazioa ez dena L / D = (15 ~ 20): 1 konpresio-erlazioa 3:1.
L/D handiegia duten materialak denbora luzez egoten dira upelean, eta gehiegizko beroak degradazioa eragin dezake eta produktuaren errendimenduan eragina izan dezake. Konpresio-erlazioa txikiegia da bero gutxiago sortzeko, erraz plastifikatzen da eta errendimendu eskasa du. Bestalde, beira-zuntzen haustura handiagoa izango da eta zuntzen propietate mekanikoak murriztuko dira. Beira-zuntzez indartutako PETa indartzen denean, upelaren barne-horma asko higatzen da, eta upela higadura-erresistente den material batez egina edo higadura-erresistente den material batez estalita dago.
Tobera motza denez, barneko horma leundu behar da eta irekidura ahalik eta handiena izan behar da. Balazta hidraulikoko balbula motako tobera ona da. Toberek isolamendu eta tenperatura kontrolatzeko neurriak izan behar dituzte toberak izoztu eta blokeatu ez daitezen. Hala ere, toberaren tenperatura ez da altuegia izan behar, bestela likidoa sortuko da. Presio baxuko PP materiala erabili behar da eta upela garbitu behar da formatzen hasi aurretik.
PETerako injekzio-moldeaketa baldintza nagusiak
1, upelaren tenperatura.PETaren moldekatze-tenperatura-tartea estua da, eta tenperaturak zuzenean eragingo dio produktuaren errendimenduari. Tenperatura baxuegia bada, ez da ona plastikozko piezak plastifikatzea, kolpeak eta material-akatsen falta; aitzitik, tenperatura altuegia bada, zipriztinak eragingo ditu, toberak isuriko dira, kolorea ilundu egingo da, erresistentzia mekanikoa gutxituko da eta baita degradazioa ere gertatuko da. Oro har, upelaren tenperatura 240 eta 280 °C artean kontrolatzen da, eta beira-zuntzez indartutako PET upelaren tenperatura 250 eta 290 °C artean dago. Toberaren tenperatura ez da 300 °C-tik gorakoa izan behar, eta toberaren tenperatura normalean upelaren tenperatura baino txikiagoa da.
2, moldearen tenperatura.Moldearen tenperaturak zuzenean eragiten dio urtutako materialaren hozte-abiadurari eta kristalinitateari, kristalinitatea desberdina da, eta plastikozko piezen propietateak ere desberdinak dira. Normalean, moldearen tenperatura 100 eta 140 °C artean kontrolatzen da. Balio txikiagoak gomendatzen dira horma meheko plastikozko piezak eratzerakoan. Horma lodiko plastikozko piezak eratzerakoan, balio handiagoa izatea gomendatzen da.
3. Injekzio-presioa.PET urtua fluidoa eta erraz moldatzen da. Normalean, presio ertaina erabiltzen da, presioa 80 eta 140 MPa artekoa da, eta beira-zuntzez indartutako PETak 90 eta 150 MPa arteko injekzio-presioa du. Injekzio-presioa zehaztu behar da PETaren biskositatea, betegarriaren mota eta kantitatea, atearen kokapena eta tamaina, plastikozko piezaren forma eta tamaina, moldearen tenperatura eta injekzio-moldeaketa makinaren mota kontuan hartuta.
Zenbat dakizu PET plastikoen prozesamenduari buruz?
1, plastikoen prozesamendua
PET makromolekulek lipido-oinarri bat dutenez eta hidrofilitate jakin bat dutenez, partikulak sentikorrak dira urarekiko tenperatura altuetan. Hezetasun-edukia muga gainditzen duenean, PETaren pisu molekularra gutxitzen da, eta produktua koloreztatu eta hauskor bihurtzen da. Kasu honetan, materiala lehortu egin behar da prozesatu aurretik. Lehortze-tenperatura 150 °C-koa da, 4 ordukoa normalean 170 °C-koa 3-4 ordukoa. Aire-zorrotadaren metodoa erabiltzen da materiala guztiz lehor dagoen probatzeko.
2. Injekzio bidezko moldeatzeko makinaren hautaketa
PETak urtze-puntu laburra eta urtze-puntu altua ditu, beraz, tenperatura-kontrolerako tarte handiagoa eta plastifikazioan auto-berotze gutxiago duen injekzio-sistema bat aukeratu behar da, eta produktuaren benetako pisua ezin da bere pisuaren 2/3 baino txikiagoa izan. Makina-injekzio kopurua. Eskakizun hauetan oinarrituta, azken urteotan, Ramadak PET plastifikazio-sistema berezi txiki eta ertainen serie bat garatu du. Hautatutako finkatze-indarra 6300t/m2 baino handiagoa da.
3. Molde eta ate diseinua
PET aurreformak normalean molde beroen bidez egiten dira. Moldearen eta injekzio-moldeaketa makinaren arteko bero-babesa 12 mm-ko lodierako isolatuta egon behar da, eta bero-babesak presio handia jasan dezake. Ihes-ataka nahikoa izan behar da tokiko gehiegi berotzea edo txirbiltzea saihesteko, baina irteera-ataka horren sakonera normalean ez da 0,03 mm-tik gorakoa izaten, bestela erraza baita keinuka aritzea.
4. Urtze-tenperatura
Neurketa aire-zorrotada metodoaren bidez egin daiteke. 270-295 °C-tan, GF-PET-aren hobekuntza maila 290-315 °C-ra ezar daiteke.
5. Injekzio-abiadura
Injekzio-abiadura orokorra oso azkarra da, eta horrek injekzioaren sendatze goiztiarra eragozten du. Baina azkarregi bada, zizailadura-abiadura handiak materiala hauskor bihurtzen du. Isurketa normalean 4 segundotan osatuko da.
6, atzeko presioa
Zenbat eta baxuagoa orduan eta hobeto, higadurarik ez izateko. Oro har, ez 100 bar baino gehiago.
Argitaratze data: 2022ko otsailaren 24a