Berriak

PET (polietileno tereftalatoa) oso erabilia den polimero termoplastikoa da hainbat aplikaziotarako, hala nola ontziratzean, ehungintzan eta ingeniaritzan. PETak propietate mekaniko, termiko eta optiko bikainak ditu, eta birziklatu eta berrerabili daiteke produktu berrietarako. Hala ere, PET material higroskopikoa ere bada, hau da, inguruneko hezetasuna xurgatzen du, eta horrek bere kalitatean eta errendimenduan eragina izan dezake. PETeko hezetasunak hidrolisia eragin dezake, hau da, polimero kateak hausten dituen eta materialaren biskositate intrintsekoa (IV) murrizten duen erreakzio kimikoa. IV PETaren pisu molekularraren eta polimerizazio mailaren neurria da, eta materialaren erresistentziaren, zurruntasunaren eta prozesagarritasunaren adierazle garrantzitsua da. Hori dela eta, ezinbestekoa da PETa lehortzea eta kristalizatzea estrusioa egin aurretik, hezetasuna kentzeko eta IV galera saihesteko.

Infragorri kristal lehorgailua PET Granulazioateknologia berritzaile eta berritzailea da, infragorri (IR) argia erabiltzen duena PET malutak urrats bakarrean lehortzeko eta kristalizatzeko, estrusoreari eman aurretik prozesatzeko. IR argia 0,7 eta 1000 mikroi arteko uhin-luzera duen erradiazio elektromagnetiko mota bat da, eta PETek eta ur molekulek xurgatu dezakete, bibratu eta beroa sortuz. IR argia PET malutetan sartu eta barrutik berotu ditzake, eta horrek lehortze eta kristalizazio azkarragoa eta eraginkorragoa lortzen du ohiko metodoekin alderatuta, hala nola aire beroarekin edo hutsean lehortzearekin.

Kristal infragorrien lehorgailua PET granulazioak hainbat abantaila ditu lehortze eta kristalizazio metodo tradizionalen aldean, hala nola:

• Lehortze eta kristalizazio denbora murriztua: IR argiak PET malutak 20 minututan lehortu eta kristalizatu ditzake, ohiko metodoek behar dituzten ordu batzuen aldean.

• Energia-kontsumo murriztua: IR argiak PET malutak lehortu eta kristalizatu ditzake 0,08 kWh/kg-ko energia-kontsumoarekin, ohiko metodoek behar dituzten 0,2 eta 0,4 kWh/kg-ren aldean.

• Hezetasun-eduki murriztua: IR argiak PET malutak lehortu eta kristalizatu ditzake 50 ppm baino gutxiagoko hezetasun-eduki finalera iritsi arte, ohiko metodoek lortzen dituzten 100 eta 200 ppm-rekin alderatuta.

• IV galera murriztua: IR argiak PET malutak lehortu eta kristalizatu ditzake 0,05eko IV galera minimoarekin, metodo konbentzionalek eragindako 0,1etik 0,2ra bitarteko IV galerarekin alderatuta.

• Dentsitate handiagoa: IR argiak PET malutak % 10etik % 20ra handitu ditzake jatorrizko dentsitatearekin alderatuta, eta horrek elikadura-errendimendua eta estrusorearen irteera hobetzen ditu.

• Produktuaren kalitate hobetua: IR argiak PET malutak lehortu eta kristalizatu ditzake horitzea, degradazioa edo kutsadura eragin gabe, eta horrek azken produktuen itxura eta propietateak hobetzen ditu.

Abantaila hauekin, infragorrien kristal lehorgailu PET Granulazioak PET estrusioaren eraginkortasuna eta kalitatea hobetu ditzake, eta elikagai-mailako aplikazioen eskakizunak bete ditzake.

PET granulazio-lehorgailu infragorriaren prozesua hiru urrats nagusitan bana daiteke: elikatzea, lehortzea eta kristalizatzea, eta estrusatzea.

Elikadura

PET Granulazioaren infragorrien kristal lehorgailuaren lehen urratsa elikatzea da. Urrats honetan, PET malutak, birjinak edo birziklatuak izan daitezkeenak, IR lehorgailuan sartzen dira torloju-elikagailu edo tolba baten bidez. PET malutak hasierako hezetasun-edukia 10.000 eta 13.000 ppm artekoa izan dezakete, iturriaren eta biltegiratze-baldintzen arabera. Elikatzeko abiadura eta zehaztasuna lehortze- eta kristalizazio-errendimenduan eta produktuaren kalitatean eragina duten faktore garrantzitsuak dira.

Lehortzea eta kristalizazioa

PET Granulazioaren infragorrien kristal lehorgailuaren bigarren urratsa lehortzea eta kristalizatzea da. Urrats honetan, PET malutak IR argiaren eraginpean jartzen dira biraka ari den danbor baten barruan, zeinak barnealdean espiral-kanal bat eta paletak dituen. IR argia danborraren erdian kokatutako IR igorleen banku finko batek igortzen du. IR argiak 1 eta 2 mikrako uhin-luzera du, PETaren eta uraren xurgapen-espektroarekin sintonizatuta dagoena, eta 5 mm arte sar daiteke PET malutetan. IR argiak PET malutak barrutik berotzen ditu, ur molekulak lurrundu eta PET molekulak bibratu eta egitura kristalino batean berrantolatuaraziz. Ur-lurruna giro-aire korronte batek kentzen du, danborrean zehar doana eta hezetasuna eramaten duena. Espiral-kanalak eta paletek PET malutak danborraren ardatzean zehar garraiatzen dituzte, IR argiaren eraginpean uniformeki eta homogeneoki egotea bermatuz. Lehortze eta kristalizatze prozesuak 20 minutu inguru irauten du, eta 50 ppm baino gutxiagoko hezetasun-edukia eta 0,05eko IV galera minimoa lortzen dira. Lehortzeko eta kristalizatzeko prozesuak PET malutak % 10etik % 20ra handitzen ditu, eta materialaren horitzea eta degradazioa eragozten ditu.

Estrusioa

Kristal infragorrien lehorgailuaren PET Granulazioaren hirugarren eta azken urratsa estrusioa da. Urrats honetan, lehortutako eta kristalizatutako PET malutak estrusoreari ematen zaizkio, eta honek materiala urtu, homogeneizatu eta nahi diren produktuetan moldatzen du, hala nola pelletak, zuntzak, filmak edo botilak. Estrusoreak torloju bakarrekoa edo bi torlojuko motakoa izan daiteke, produktuaren zehaztapenen eta erabilitako gehigarrien arabera. Estrusoreak huts-aireztapen bat ere izan dezake, eta horrek urtutako materialaren hondar-hezetasuna edo lurrunkorrak kentzen ditu. Estrusio-prozesua torlojuaren abiadurak, torlojuaren konfigurazioak, upelaren tenperaturak, matrizearen geometriak eta urtutako materialaren erreologiak eragiten dute. Estrusio-prozesua optimizatu behar da estrusio leun eta egonkorra lortzeko, akatsik gabe, hala nola urtutako materialaren haustura, matrizearen puztura edo dimentsio-ezegonkortasunik gabe. Estrusio-prozesuaren ondoren, post-tratamendu prozesu bat ere izan daiteke, hala nola hoztea, moztea edo biltzea, produktu motaren eta ondorengo ekipamenduaren arabera.

Ondorioa

PET Granulazioa infragorrien kristal lehorgailua teknologia berritzaile eta berritzailea da, IR argia erabiltzen duena PET malutak urrats bakarrean lehortzeko eta kristalizatzeko, estrusoreari eman aurretik prozesatzeko. Teknologia honek PET estrusioaren eraginkortasuna eta kalitatea hobetu ditzake, lehortze eta kristalizazio denbora, energia kontsumoa, hezetasun edukia eta IV galera murriztuz, eta dentsitate masiboa eta produktuaren kalitatea handituz. Teknologia honek elikagaietarako aplikazioen eskakizunak ere bete ditzake, IV mantenduz eta PETaren horitzea eta degradazioa saihestuz. Teknologia honek PETaren iraunkortasunean eta ekonomia zirkularrean lagun dezake, PETaren birziklapena eta berrerabilpena ahalbidetuz produktu berrietarako.

Informazio gehiago nahi izanez gero, mesedezjarri gurekin harremanetan:

Helbide elektronikoa:sales@ldmachinery.com/liandawjj@gmail.com

WhatsApp: +86 13773280065 / +86-512-58563288