Infragorrien biraketa-lehorgailua + SSP sistema
Fase solidoko polimerizazioa (SSP) da PET industria-katean "kalitatearen hobekuntza" eta "birziklapen berdea" lortzeko funtsezko teknologia.
LIANDA MACHINERY sakonki integratzen daSSP sistemarekin INFRAGORRI BIRAKARIAREN LEHORGAILUA"Hezetasun eraginkorra kentzea - Biskositatearen igoera zehatza - Kontsumo txikiko funtzionamendua" irtenbide integratu bat osatzeko. Horrek rPET-aren propietate fisikoak, egonkortasun termikoa eta purutasun kimikoa nabarmen hobetzen ditu. Teknologia honek ordezkaezina den zeregina du PET industria-katean (batez ere kalitate handiko birziklapena eta errendimendu handiko produktuen ekoizpena).
Prozesuaren parametro espezifikoak edo ekipamenduaren konfigurazioa jakin behar baduzu, jarri harremanetan Lianda Machinery-rekin neurrira egindako irtenbide teknikoak lortzeko.

Aurre-prozesatzeko etapa

Lehortzea: PET higroskopikoa da eta IRD bidez kendu behar da (IRD egin ondoren, PETaren azken hezetasuna ≤ 50 ppm) hidrolisia eta tenperatura altuetan degradazioa saihesteko.
Kristalizazioa: PET pelletak IRD bidez kristalizatzen dira (kristalizazio maila % 30-40 ingurukoa da) PET pelletak tenperatura altuetan itsatsi edo urtu ez daitezen, eta, aldi berean, polikondentsazio erreakzioetarako ingurune solido egonkorra eskainiz.


Fase solidoko polikondentsazio erreakzio etapa
➢ Erreakzio-baldintzak:
Tenperatura: 200–240 ℃-tan kontrolatua (PET urtze-puntua 250–260 ℃ baino baxuagoa, solido mantendu).
Hutsean/gas geldoaren fluxua: nitrogenoa sartzen da eta hutsean sartzen da erreakzioko azpiproduktua den etilenglikola (EG) kentzeko eta polikondentsazio erreakzioa noranzko positiboan sustatzeko.
➢ Erreakzio kimikoa:
PET molekula-katearen amaieran dauden hidroxiloak (-OH) eta karboxiloak (-COOH) kondentsazio-erreakzio bat jasaten dute ester lotura bat (-COO-) eratzeko, eta aldi berean etilen glikola (EG) askatzen dute, eta horrela, kate molekularra luzatzen jarraitzen du eta pisu molekularra (barne-biskositatea IV) pixkanaka handitzen da.
Lianda Machinery-k infragorrien lehortzea (IRD) integratzen du SSP sistemarekin, materiala azkar eta uniformeki berotzen du infragorrien izpien bidez, aurretratamendu denbora laburtzen du eta masa transferentziaren eraginkortasuna optimizatzen du fase solidoko erreakzioan, sistema osoak eraginkortasun handiko eta energia aurrezteko ezaugarriak, prozesatzeko ahalmen handia eta produktuaren egonkortasun handia izan ditzan, eta hori bereziki egokia da birziklatutako PETaren kalitate handiko ekoizpenerako.



LIANDA MACHINERYk infragorrien kristal lehorgailua (IRD) integratzen du SSP sistemarekin, eta honek infragorri uhinak erabiltzen ditu materiala azkar eta uniformeki berotzeko, aurretratamendu denbora laburtzeko eta fase solidoko erreakzioan masa transferentziaren eraginkortasuna optimizatzeko, sistema osoa oso energia-eraginkorra bihurtuz, prozesatzeko ahalmen handia eta produktuaren egonkortasun handia izanik. Bereziki egokia da PET birziklatuaren kalitate handiko ekoizpenerako, eskala handikoa eta kalitate handikoa.
Xehetasun tekniko gehiago edo irtenbide pertsonalizatuak behar badituzu, Lianda Machinery-rekin harremanetan jar zaitezke laguntza profesionala jasotzeko.
Infragorrien bidezko lehortze-teknologiarekin konbinatuta, "deskontaminatua + lehortzea + biskositatearen hobekuntza" integrazioa lortzen du, PETaren birziklapen itxia sustatuz.
Abantaila | Errendimendu Espezifikoa |
Pisu molekularraren igoera | Biskositate intrintsekoa (IV) nabarmen handitzen da eta erresistentzia mekanikoa (trakzio-erresistentzia, elastikotasun-modulua) % 30-50 hobetzen da. |
Egonkortasun termikoaren optimizazioa | Urtze-puntua (Tm) apur bat igotzen da (5-10℃ inguru), kristalinitatea hobetzen da eta tenperatura altuko erresistentzia hobetzen da (beroarekiko erresistenteak diren botila-aurreformen kasuan egokia). |
Purutasun kimiko hobetua | Monomero hondarrak (formaldehidoa, azetaldehidoa, adibidez) eta oligomeroak kentzen ditu (edukia 50 ppm baino gutxiagora jaisten da), elikagaien kalitateko estandarrak betez. |
Manipulazio leunaren propietateak | Egoera solidoko erreakzioek tenperatura altuko urtzeak eragindako degradazio oxidatibo termikoa saihesten dute eta bereziki egokiak dira birziklatutako PETaren kalitatezko zaharberritzerako. |
Prozesuaren malgutasuna | Azken produktuaren biskositatea zehaztasunez kontrola daiteke tenperatura, denbora eta hutsune-maila doituz, eta horrela hainbat eskaera asetzeko. |
Aplikazioa

PET preforma
● Gardentasun handiko botilen ekoizpena:
PET biskositatearen uniformetasuna hobetzen du, botilaren gorputzaren tentsio-pitzadurak murrizten ditu, edari karbonatatuetarako, kosmetika-ontzietarako eta abarretarako egokia.
● Beroarekiko erresistentea den botila garapena:
SSP bidez, IV balioa 0,85 dL/g-tik gora igotzen da, beroz betetako edarien botiletarako egokia (adibidez, te edo kafe disolbagarrirako ontziak).
Birziklatutako PETaren kalitatearen hobekuntza
● Birziklatutako botila-malutak birziklatzea:
Kontsumitu ondorengo PET botilen malutak "lehortzea - deskontaminatzea - biskositatea hobetzea" prozesu integratu batekin tratatzen dira EG, azetaldehidoa eta COV kentzeko eta biskositatea berreskuratzeko, elikagaietarako edo industria-mailako aplikazioetara itzuliz (zuntzak, xaflak, adibidez).
● Balio ekonomiko zirkularra:
Infragorrien bidezko lehortze-teknologiarekin (IRD) konbinatuta, "energia baxuko deshidratazioa + biskositatearen hobekuntza eraginkorra" lortzen da PETaren birziklatze-zirkuitu itxia sustatzeko.


Ingeniaritza plastikoen arloa
● Errendimendu handiko PET prestaketa:
Biskositate handiko PETaren (IV>1.0 dL/g) ekoizpena, automobilgintzako piezetan (engranajeak, errodamenduak, adibidez), karkasa elektroniko eta elektrikoetan, etab. erabiltzeko, ingeniaritza-plastiko tradizionalak ordezkatzeko.