PLA PET termoformimislehte ekstrusiooniliin
Infrapunakristallkuivati + PET-lehtede ekstrusiooniliin

Meie pakutav eelis
>>LIANDA arendabÜhe kruviga ekstrusiooniliin infrapunakristallkuivatigaPET-lehe puhul 20 minutit eelkuivatamist ja kristalliseerimist, lõplik niiskusesisaldus võib olla ≤50 ppm (masinaliin töötab stabiilselt, lõpliku lehe kvaliteet on stabiilne)
Ekstrusiooniliinil on madala energiatarbe, lihtsa tootmisprotsessi ja hoolduse omadused.
Segmenteeritud kruvistruktuur võib vähendada PET-vaigu viskoossuse kadu, sümmeetriline ja õhukeseinaline kalandrirull parandab jahutusefekti, mahutavust ja lehe kvaliteeti.
Mitmekomponendiline doseerimissöötur kontrollib täpselt uue materjali, ringlussevõetava materjali ja põhipartii protsenti.
Lehte on laialdaselt kasutatud termoformimise pakenditööstuses.
>>Infrapuna-kristallkuivati ----- Kuivatage ja kristalliseerige R-PET-helbed/laastud 20 minutiga kiirusel 30 ppm, säästes 45–50% energiakulust.
※Viskoossuse hüdrolüütilise lagunemise piiramine.
※ Vältida toiduga kokkupuutuvate materjalide AA-sisalduse suurenemist
※ Tootmisliini võimsuse suurendamine kuni 50%
※ Toote kvaliteedi parandamine ja stabiilsuse tagamine - materjali võrdne ja korduv sisendniiskuse sisaldus
Vähendage PET-lehe tootmiskulusid: kuni 60% väiksem energiatarve kui tavapärasel kuivatussüsteemil
Kohene käivitus ja kiirem väljalülitus --- Eelsoojendust pole vaja
Kuivatamine ja kristalliseerimine toimub ühes etapis
PET-lehe tõmbetugevuse parandamiseks suurendage lisaväärtust--- Lõplik niiskusesisaldus võib 20 minutiga olla ≤30 ppmKuiv ja kristalliseerumine
- Masinaliin on varustatud Siemensi PLC-süsteemiga, millel on ühe võtme mälufunktsioon
- Hõlmab väikese, lihtsa konstruktsiooniga ala, mida on lihtne kasutada ja hooldada
- Sõltumatult seadistatud temperatuur ja kuivamisaeg
- Erineva puistetihedusega toodete eraldamine puudub
- Lihtne puhastada ja materjali vahetada


>> PET-ekstrusioonimasina liin

Mudel | Mitmekihiline | Ühekihiline | Väga tõhus |
Ekstruuderi spetsifikatsioon | LD75&36/40-1000 | LD75/40-1000 | LD95&62/44-1500 |
Toote paksus | 0,15–1,5 mm | 0,15–1,5 mm | 0,15–1,5 mm |
Peamise mootori võimsus | 110 kW/45 kW | 110 kW | 250 kW/55 kW |
Maksimaalne ekstrusioonivõimsus | 500 kg/h | 450 kg/h | 800–1000 kg/h |
Masinate nimekiri
Masina koostis | ||
NO | Masin | Kogus |
1 | PET infrapunakristallkuivati | 1 komplekt |
2 | Vaakumkruvi söötja | 1 komplekt |
3 | Topeltkruvi ekstruuder | 1 komplekt |
4 | Vaakum-negatiivrõhu süsteem | 1 komplekt |
5 | Kahekanaliline filter | 1 komplekt |
6 | Sulamisdoseerimispump | 1 komplekt |
7 | PET spetsiaalne vormivorm | 1 komplekt |
8 | Kolmerullilise kalandreerimise vormimisosa | 1 komplekt |
9 | Silikoonõli kate ja ahjuseade | 1 komplekt |
10 | Servamaterjali lõikeseade | 1 komplekt |
11 | Servamaterjali taaskasutusseade | 1 komplekt |
12 | Topeltjaama mähissüsteem | 1 komplekt |
13 | SIEMENSi inimese ja masina liidese juhtimissüsteem | 1 komplekt |
Masina fotod



KKK
K: Milline on lõplik niiskusesisaldus, mida saate? Kas teil on tooraine algse niiskusesisalduse osas mingeid piiranguid?
A: Lõplik niiskusesisaldus, mida saame, on ≤30 ppm (näiteks PET). Algne niiskus võib olla 6000–15000 ppm.
K: PET-lehtede ekstrusiooniks kasutame kahekordset paralleelset kruviekstrusiooni koos vaakumdegaseerimissüsteemiga, kas peame ikkagi kasutama eelkuivatit?
A: Soovitame enne ekstrusiooni kasutada eelkuivatit. Tavaliselt on sellisel süsteemil PET-materjali algse niiskusesisalduse osas ranged nõuded. Nagu me teame, on PET materjal, mis võib atmosfäärist niiskust imada, mis omakorda halvendab ekstrusiooniliini tööd. Seega soovitame enne ekstrusioonisüsteemi kasutada eelkuivatit:
>>Viskoossuse hüdrolüütilise lagunemise piiramine
>>Vältida toiduga kokkupuutuvate materjalide AA-sisalduse suurenemist
>> Tootmisliini võimsuse suurendamine kuni 50%
>> Toote kvaliteedi parandamine ja stabiilsuse tagamine - materjali võrdne ja korduv sisendniiskusesisaldus
K: Me kavatseme kasutada uut materjali, kuid meil puudub sellise materjali kuivatamise kogemus. Kas saate meid aidata?
A: Meie tehases on katsekeskus. Meie katsekeskuses saame kliendi proovimaterjaliga teha pidevaid või katkendlikke katseid. Meie seadmed on varustatud ulatusliku automatiseerimise ja mõõtmistehnoloogiaga.
Saame demonstreerida --- transportimist/laadimist, kuivatamist ja kristalliseerimist, tühjendamist.
Materjali kuivatamine ja kristalliseerimine jääkniiskuse, viibeaja, energiakulu ja materjali omaduste määramiseks.
Samuti saame väiksemate partiide puhul toimivust demonstreerida alltöövõtu korras.
Vastavalt teie materjali- ja tootmisvajadustele saame teiega koos plaani koostada.
Testi viib läbi kogenud insener. Teie töötajad on südamest oodatud meie ühiskatsetel osalema. Seega on teil nii võimalus aktiivselt panustada kui ka näha meie tooteid töös.
K: Milline on teie IRD tarneaeg?
A: 40 tööpäeva pärast teie sissemakse laekumist meie ettevõtte kontole.
K: Kuidas on lood teie IRD paigaldamisega?
Kogenud insener aitab teil IRD-süsteemi teie tehases paigaldada. Või saame pakkuda giiditeenust veebis. Kogu masin kasutab lennunduspistikut, mis lihtsustab ühendamist.
K: Milleks saab IRD-d taotleda?
A: Seda saab eelnevalt kuivatada
PET/PLA/TPE lehtede ekstrusioonimasina liin
PET-pallide rihmade valmistamise masinaliin
PET-põhisegu kristalliseerimine ja kuivatamine
PETG-lehtede ekstrusiooniliin
PET-monofilamentmasin, PET-monofilamentide ekstrusiooniliin, PET-monofilament harja jaoks
PLA / PET-kile valmistamise masin
PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPE, TPU, PET (pudelihelbed, graanulid, helbed), PET-massitaat, CO-PET, PBT, PEEK, PLA, PBAT, PPS jne.
Termilised protsessidülejäänud oligomeenide ja lenduvate komponentide eemaldamine.