Polüestermassi kristalliseerija kuivati

Lühike kirjeldus:

Hea segamine aitab vältida klombistamist

Lihtne puhastada ja värvi vahetada, kulub vaid 5 minutit

Kuivatamine ja kristalliseerimine vajavad ühes etapis vaid 20 minutit

Pakendi jahutusfunktsiooniga

Saada meile e-kiri

Toote üksikasjad

Tootesildid

Taotluse näidis

Tooraine	Polüester/PET ere põhisegu (Eredavärviline põhisegu: polüester, mis on kedratud polüesterlaastudest, mille TiO2 sisaldus on 0,1% või vähem. See on üks tavapärastest polüestri sortidest. Viilude kvaliteediindeks on sama, mis pooltuhmal polüestril ja täistuhmal polüestril. Kristalliseerumiskiirus on aeglasem kui pooltuhmal polüestril ja täistuhmal polüestril. Kuivatamisel on seda lihtne kleepida ja temperatuuri tuleks kontrollida. Aurora tekib valguse käes.)
Masina kasutamine	LDHW-1200*1000
Kristallisatsioonitemperatuuri komplekt	95 ℃ esimene tsoon; 130 ℃ teine tsoon, 150 ℃ kolmas tsoon
Kuivamisaeg seatud	25 minutit
Lõpptoode	Kuivatatud ja kristalliseeritud polüestermassi Ei teki klompe ega graanuleid

Kuidas töötada

>>Esimeses etapis on ainus eesmärk materjali kuumutamine etteantud temperatuurini.

Trumli suhteliselt aeglase pöörlemiskiiruse korral on kuivati infrapunalampide võimsus suurem ja PET-graanulid kuumenevad kiiresti, kuni temperatuur tõuseb etteantud temperatuurini.

>>Kuivamisetapp

Kui materjal on saavutanud soovitud temperatuuri, suurendatakse trumli kiirust palju kõrgemale, et vältida materjali klompimist. Samal ajal suurendatakse infrapunalampide võimsust uuesti, et kuivamine lõpetada. Seejärel aeglustatakse trumli pöörlemiskiirust uuesti. Tavaliselt lõpeb kuivamisprotsess 15–20 minuti pärast. (Täpne aeg sõltub materjali omadustest.)

>>Pärast kuivatamisprotsessi lõpetamist tühjendab IR-trummel materjali automaatselt ja täidab trumli järgmise tsükli jaoks uuesti.

Automaatne täitmine ja kõik olulised parameetrid erinevate temperatuurikaldteede jaoks on täielikult integreeritud tipptasemel puutetundliku ekraaniga juhtimissüsteemi. Kui konkreetse materjali parameetrid ja temperatuuriprofiilid on leitud, saab need sätted juhtimissüsteemis retseptidena salvestada.

Meie eelis

1	Koheselt	Tootmist saab alustada kohe pärast käivitamist. Masina soojendusfaasi pole vaja.
2	Võib rahuldada erinevat tüüpi põhisegu	Kuivamistemperatuuri ja -aega saab tooraine omaduste järgi reguleerida
3	Ei teki klompe ega kleepu	Trumli pöörlemine tagab materjali pideva liikumise. Pöörlev kuivatussüsteem, mille pöörlemiskiirust saab maksimaalselt suurendada, et saavutada graanulite suurepärane segunemine. See on hea segamisel, seega segu ei klompi. Toode kuumeneb ühtlaselt
4	Lihtne puhastada ja värvi vahetada	Hea juurdepääs kõigile komponentidele võimaldab hõlpsat ja kiiret puhastamist. Kiire tootevahetus.
5	Tundide asemel minutid	Energia suunatakse koheselt toote tuuma
6	Säästa 45–50% energiakulu võrreldes tavapärase õhukuivati ja kristallisaatoriga	Märkimisväärselt madalam energiatarve võrreldes tavapäraste protsessidega tänu infrapunaenergia otsesele tootesse juhtimisele
7	Siemensi PLC juhtimine	Juhtimine. Protsessiandmeid, näiteks materjali ja väljatõmbeõhu temperatuuri või täitetasemeid, jälgitakse pidevalt andurite ja püromeetrite abil. Kõrvalekalded käivitavad automaatse reguleerimise. Reprodutseeritavus. Retsepte ja protsessiparameetreid saab juhtimissüsteemi salvestada, et tagada optimaalsed ja reprodutseeritavad tulemused. Kaughooldus. Veebipõhine teenus modemi kaudu.

Masina fotod

Materjalivaba testimine

Meie tehases on ehitatud katsekeskus. Meie katsekeskuses saame kliendi proovimaterjaliga läbi viia pidevaid või katkendlikke katseid. Meie seadmed on varustatud ulatusliku automatiseerimise ja mõõtetehnoloogiaga.

• Saame demonstreerida --- Transporti/laadimist, kuivatamist ja kristalliseerimist, tühjendamist.

• Materjali kuivatamine ja kristalliseerimine jääkniiskuse, viibeaja, energiakulu ja materjali omaduste määramiseks.

• Samuti saame väiksemate partiide puhul toimivust demonstreerida alltöövõtu korras.

• Vastavalt teie materjali- ja tootmisvajadustele saame teiega koos plaani koostada.

Testi viib läbi kogenud insener. Teie töötajad on südamest oodatud meie ühiskatsetel osalema. Seega on teil nii võimalus aktiivselt panustada kui ka näha meie tooteid töös.