PET-granuleerimisliin
Infrapuna kristallisatsioonikuivati rPET ekstrusioonigranuleerimisliinile
PET-pudelihelveste infrapunane eelkuivatamine: tootlikkuse suurendamine ja kvaliteedi parandamine PET-ekstruuderites
Kuivatamine on töötlemise kõige olulisem muutuja.
>>Infrapunavalgusega töötava tehnoloogia abil taaskasutatud toidukvaliteediga PET-i tootmis- ja füüsikaliste omaduste parandamine mängib olulist rolli sisemise viskoossuse (IV) omaduses.
>> Helveste eelkristalliseerimine ja kuivatamine enne ekstrusiooni aitab minimeerida IV kadu PET-ist, mis on vaigu taaskasutamise seisukohalt kriitilise tähtsusega tegur.
>>Helveste ümbertöötlemine ekstruuderis vähendab vee juuresolekul hüdrolüüsi tõttu tekkivat IV-d ja seetõttu saab meie IRD-süsteemiga homogeense kuivatustasemeni eelkuivatamine seda vähenemist piirata. Lisaks,PET-sulatusribad ei muutu kollaseks, kuna kuivamisaeg on lühem(Kuivamisaeg on vaid 15-20 minutit, lõplik niiskusesisaldus võib olla ≤ 30 ppm, energiatarve alla 80 W/KG/H)
>>Seega väheneb ka ekstruuderis tekkiv nihkejõud, kuna eelsoojendatud materjal siseneb ekstruuderisse konstantsel temperatuuril.
>> PET-ekstruuderi väljundi parandamine
IRD-s on võimalik saavutada puistetiheduse suurenemine 10–20% võrra, mis parandab oluliselt ekstruuderi sisselaskeava etteande jõudlust – samal ajal kui ekstruuderi kiirus jääb samaks, paraneb kruvi täitmisvõime oluliselt.
Tööpõhimõte
Meie loodud eelis
※Viskoossuse hüdrolüütilise lagunemise piiramine.
※ Vältida toiduga kokkupuutuvate materjalide AA-sisalduse suurenemist
※ Tootmisliini võimsuse suurendamine kuni 50%
※ Toote kvaliteedi parandamine ja stabiilsuse tagamine - materjali võrdne ja korduv sisendniiskuse sisaldus
→ Vähendage PET-graanulite tootmiskulusid: kuni 60% väiksem energiatarve kui tavapärasel kuivatussüsteemil
→ Kohene käivitus ja kiirem väljalülitus --- Eelsoojendust pole vaja
→ Kuivatamine ja kristalliseerimine toimub ühes etapis
→ Masinaliin on varustatud Siemensi PLC-süsteemiga, millel on ühe võtme mälufunktsioon
→ Hõlmab väikese, lihtsa konstruktsiooniga ala, mida on lihtne kasutada ja hooldada
→ Sõltumatu temperatuuri ja kuivamisaja seadistus
→ Erineva puistetihedusega toodete eraldamist ei toimu
→ Lihtne puhastada ja materjali vahetada
Masin töötab klientide tehases
KKK
K: Milline on lõplik niiskusesisaldus, mida saate? Kas teil on tooraine algse niiskusesisalduse osas mingeid piiranguid?
A: Lõplik niiskusesisaldus, mida saame, on ≤30 ppm (näiteks PET). Algne niiskus võib olla 6000–15000 ppm.
K: PET-ekstrusioonigranuleerimisliinil kasutame kahekordset paralleelset kruviekstrudeerimist koos vaakumdegaseerimissüsteemiga, kas peame ikkagi kasutama eelkuivatit?
A: Soovitame enne ekstrusiooni kasutada eelkuivatit. Tavaliselt on sellisel süsteemil PET-materjali algse niiskusesisalduse osas ranged nõuded. Nagu me teame, on PET materjal, mis võib atmosfäärist niiskust imada, mis omakorda halvendab ekstrusiooniliini tööd. Seega soovitame enne ekstrusioonisüsteemi kasutada eelkuivatit:
>>Viskoossuse hüdrolüütilise lagunemise piiramine
>>Vältida toiduga kokkupuutuvate materjalide AA-sisalduse suurenemist
>> Tootmisliini võimsuse suurendamine kuni 50%
>> Toote kvaliteedi parandamine ja stabiilsuse tagamine - materjali võrdne ja korduv sisendniiskusesisaldus
K: Milline on teie IRD tarneaeg?
A: 40 tööpäeva pärast teie sissemakse laekumist meie ettevõtte kontole.
K: Kuidas on lood teie IRD paigaldamisega?
Kogenud insener aitab teil IRD-süsteemi teie tehases paigaldada. Või saame pakkuda giiditeenust veebis. Kogu masin kasutab lennunduspistikut, mis lihtsustab ühendamist.
K: Milleks saab IRD-d taotleda?
A: Seda saab eelnevalt kuivatada
- PET/PLA/TPE lehtede ekstrusioonimasina liin
- PET-pallide rihmade valmistamise masinaliin
- PET-põhisegu kristalliseerimine ja kuivatamine
- PETG-lehtede ekstrusiooniliin
- PET-monofilamentmasin, PET-monofilamentide ekstrusiooniliin, PET-monofilament harja jaoks
- PLA / PET-kile valmistamise masin
- PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPE, TPU, PET (pudelihelbed, graanulid, helbed), PET-massitaat, CO-PET, PBT, PEEK, PLA, PBAT, PPS jne.
- Termilised protsessidülejäänud oligomeenide ja lenduvate komponentide eemaldamine.
